Испытание с использованием красящего пенетранта
Что такое PT-тест
Инспекция жидким пенетрантом также называется Dye Penetrant Test, метод неразрушающего контроля (NDT). Это метод контроля поверхности, в основном используемый для обнаружения поверхностных повреждений, таких как трещины, которые невозможно определить невооруженным глазом, например, обнаружение приповерхностных дефектов (трещин), пористости, пористости, расслоения, непровара и дефектов сплавления в материалах из нержавеющей стали (также известный как "PT" контроль). Подходит для контроля плотных металлических материалов (сварные швы), неметаллических материалов (стекло, керамика, фторопласт) и изделий с открытыми дефектами на поверхности (трещины, пористость и т.д.).
Как наиболее часто используемый метод неразрушающего контроля для фитинги из нержавеющей стали а также фланец из нержавеющей сталиИнспекция жидким пенетрантом в основном используется для обнаружения поверхностных дефектов компонентов, чтобы найти дефекты продукта, которые не видны невооруженным глазом. PT инспекция в основном использует сильную силу проникновения пенетранта, чтобы проникнуть в дефекты поверхностного отверстия, подождать определенный период времени, после удаления излишков проявителя на поверхности, и, наконец, распыление проявителя для адсорбции пенетранта внутри поверхностных дефектов После ожидания определенного периода времени и удаления излишков проявителя с поверхности, окончательное распыление проявителя адсорбирует пенетрант из поверхностного дефекта и дефект может быть замечен невооруженным глазом.
Процесс проверки PT-теста
Предварительная очистка поверхности заготовки
Перед нанесением пенетранта на проверяемую поверхность, поверхность заготовки следует очистить чистящим средством, чтобы на проверяемой поверхности не было масла, ржавчины, стружки, краски и других загрязнений (например, при проверке сварного шва, на поверхности шва и кромке шва не должно быть окиси, шлака, брызг и других загрязнений), а затем, чтобы поверхность проверяемой заготовки была полностью сухой.
Проникновение цвета
После равномерного распыления пенетранта на чисто обработанную поверхность заготовки, проникайте в течение 5-15 минут.
Очистка и сушка
После инфильтрации в течение 5-15 минут, перед нанесением проявляющего средства.
(1) Использование чистящего средства для очистки пенетранта, распыленного на поверхность заготовки, что делает исследуемую поверхность чистой.
(2) Высушите чистой марлей или высушите естественным образом при комнатной температуре
Примечание: При удалении излишков пенетранта следует избегать перечистки или недочистки (чтобы гарантировать отсутствие пенетранта на поверхности заготовки).
Изображение
После хорошего встряхивания проявителя изображения, поверхность проверяемой детали (очищенной и высушенной детали) должна быть равномерно распылена на расстоянии 150мм-300мм, с углом распыления 30°-40°, а время нанесения изображения должно быть не менее 7 минут.
Наблюдение
1、Наблюдение за следами следует начинать с момента нанесения проявителя до тех пор, пока размер следов не изменится, примерно 7-15 минут, наблюдение за изображением следует проводить в течение 7~60 минут после нанесения проявителя.
2、Обзор следов должен проводиться при достаточном естественном или белом освещении.
3、 Для наблюдения за следами на дисплее используйте невооруженный глаз или 5 - 10-кратное увеличение.
4、Если вы не можете отличить настоящие дефектные следы от поддельных, вам следует перепроверить деталь.
Суждение о результатах и запись
1, По размеру и интенсивности цвета следов определить размер и тяжесть дефектов.
2、Соотношение между длиной и шириной дефектных следов не менее 3 называется линейными дефектными следами, длинные дефекты будут показывать линейные следы.
3, отношение длины к ширине следа дефекта меньше 3 называется круговым следом дефекта. Например, воздушные отверстия и другие почти круглые дефекты будут иметь круговой след.
4, дефекты имеют следы, в соответствии с необходимостью записываются фотографическим, схематическим или отслаивающимся изобразительным веществом, соответственно.
5, на осмотренной поверхности дефектов видны следы детали для маркировки.
Отчет NTD (отчет PT)
1, код, название, материал, состояние поверхности и количество проверяемой заготовки.
2, пусконаладочный блок, на основании технической документации и требований дефектоскопии.
3, тип и вид окрашивающего зонда.
4, чувствительность обнаружения (указать тип блока проверки контрастности), результаты дефектоскопии.
5, персонал дефектоскопии, подпись аудитора.
6, дата подачи заявления, дата отчета.
Преимущества PT-теста
- простота эксплуатации.
- Быстрая скорость обнаружения.
- Низкая стоимость.
- Визуальное отображение дефектов.
- Обладая достаточно высокой чувствительностью, может находить дефекты шириной менее 1 микрона.
Он может проверять трещины, холодные отделения, включения, разрыхления, складки, пористость и другие дефекты; но не для деталей порошковой металлургии с рыхлой структурой и других пористых материалов.
Часто задаваемые вопросы о тесте PT
Вопрос: Какие дефекты можно обнаружить с помощью пенетрантной дефектоскопии?
При условии, что в отверстии образца имеются дефекты поверхности, их можно обнаружить с помощью пенетрантного контроля.
Вопрос: Какие требования предъявляются к дефектоскопии пенетрантом на поверхности испытуемого образца?
О: На поверхности образца не должно быть ржавчины, грязи, масла, жира или краски и других загрязнений, закрывающих открытые дефекты.
Вопрос: Может ли дефектоскопия пенетрантом обнаружить открытые дефекты на поверхности нержавеющей стали?
A: Да, до тех пор, пока непористый материал, почти любой известный материал поверхности открытые дефекты, пенетрант инспекции могут быть найдены.
Вопрос: Может ли пенетрантный контроль выявить поверхностные открытые дефекты в поковках?
A: Да, нет никаких ограничений на структуру образца для пенетрантного контроля, литье, поковки, сварные детали, обработанные детали, прокатные детали, экструдированные детали и другие поверхностные открытые дефекты, могут быть обнаружены пенетрантным контролем.
Q: Ковка поверхности открытые дефекты, пенетрант инспекции могут быть найдены?
A: Да, нет никаких ограничений на структуру образца для пенетрантного контроля, литье, поковки, сварные детали, обработанные детали, прокатные детали, экструдированные детали и другие поверхностные открытые дефекты, могут быть обнаружены пенетрантным контролем.
В: Различные формы, размеры и направления дефектов будут влиять на эффект обнаружения проникновения?
О: Нет, за исключением широких и неглубоких открытых дефектов поверхности, контроль пенетрантом не ограничен формой дефекта (линейные дефекты или объемные дефекты), размером и направлением, и требуется только один контроль пенетрантом для проверки всех открытых дефектов поверхности одновременно.
RU 
EN 
ES 
PT 
FR 
