Аустенитные марки - это сплавы, обычно используемые в производстве нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна. Наиболее распространенным аустенитным сплавом является железо-хромоникелевая сталь, широко известная как серия 300.

Благодаря высокому содержанию хрома и никеля трубы из аустенитной нержавеющей стали являются наиболее устойчивыми к коррозии в группе нержавеющих сталей, обеспечивая исключительно хорошие механические свойства. Их нельзя упрочнить термической обработкой, но можно значительно упрочнить при холодной обработке.

Прямой сорт

Прямые сорта трубы из аустенитной нержавеющей стали содержат до 0,081ТП1Т углерода. Существует заблуждение, что чистая сталь содержит не менее 0,035% углерода, но этого не требует спецификация. До тех пор, пока материал соответствует физическим требованиям чистого сорта, минимальных требований к содержанию углерода не существует.

"L" класс

Марка "L" используется для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква "L" после труба из нержавеющей стали тип указывает на низкий уровень углерода (например, 304L). Во избежание выпадения карбидных осадков поддерживайте углерод на уровне 0,035% или ниже. Углерод в стали выпадает в осадок при нагреве до критической температуры от 800 до 1600°F, соединяется с хромом и накапливается на границах зерен. Это вымывает хром из раствора в стали и способствует коррозии по границам зерен. Контролируя количество углерода, можно свести это к минимуму. Для паяемости используйте сталь марки "L". Вы можете спросить, почему все нержавеющие стали не относятся к классу L.

Причин две:

Сорт "L" стоит дороже;
Углерод обладает высокой физической прочностью при высоких температурах;
Чем выше содержание углерода, тем выше предел текучести.

Прокатные заводы часто закупают сырье марки "L", но задают физические свойства прямых марок, чтобы сохранить прочность прямых марок. Кек также подвергается нагреву. В результате материал получил двойную сертификацию 304/304L; 316/316L и другие марки "H"

В "H" класс содержание углерода составляет не менее 0,04%, а максимальное содержание углерода - 0,10%, что обозначается буквой "H" после сплава. Люди в основном требуют марку "H", потому что материал будет использоваться при экстремальных температурах, так как более высокое содержание углерода помогает материалу сохранять прочность при экстремальных температурах.

Вы можете услышать термин "отжиг раствора". Это означает, что только карбиды, которые могли выпасть в осадок (или перейти на границу зерна), повторно растворяются (диспергируются) в металлической матрице в процессе отжига. Если отжиг после сварки невозможен, используйте марку "L", например, при сварке труб и фитингов.