Hastelloy® C276 NS334 UNS N10276

Hastelloy C276 - это никель-хром-молибденовый сплав, содержащий вольфрам, который известен своей коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах.

Высокое содержание молибдена, он устойчив к локальной коррозии, такой как точечная коррозия, низкое содержание углерода, осаждение карбидов в процессе сварки сведено к минимуму, поэтому стойкость к межкристаллитной коррозии зоны термического влияния сварного соединения может быть снижена. поддерживается.

История развития

Сплав C-276 (00Cr16Ni60Mo16W4) был выпущен в 1965 году. После 1970 года его производили методом внепечной рафинирования (AOD, VOD) для получения сверхнизкого углерода (C≤0.02%) и сплава высокой чистоты. .

С целью снижения чувствительности и хрупкости межкристаллитной коррозии сплава Hastelloy C после сварки и горячей штамповки, преодоления серьезных недостатков обработки твердым раствором после сварки или горячей штамповки сплава Hastelloy C, за исключением низкого содержания углерода (C≤0,02 1ТР1Т), он также снижает количество кремния в сплаве до ≤0,081ТП1Т.

Уменьшение количества углерода может уменьшить количество выпадения карбидов в сплаве; уменьшение содержания кремния может уменьшить количество выпадения интерметаллической фазы в сплаве, тем самым достигается цель улучшения стойкости сплава к межкристаллитной коррозии. В то же время, пластичность, вязкость и обрабатываемость сплава также были значительно улучшены.

Химический состав

Типичный контролируемый химический состав сплава C-276 показан в таблице 1, который характеризуется низким содержанием углерода и кремния. Структурные характеристики такие же, как у сплава Hastelloy C, за исключением того, что количество карбидов и интерметаллических фаз в сплаве снижено.

Характеристики

C-276 может снизить давление во время сварки благодаря чрезвычайно низкому содержанию углерода и кремния. Как и другие никелевые сплавы, он пластичен, его легко формовать и сваривать, а также он обладает отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих растворах (аустенитная нержавеющая сталь склонна к такому разложению).

Обладая высоким содержанием хрома и молибдена, он может противостоять окисляющим и неокисляющим кислотам и имеет отличную стойкость к точечной и щелевой коррозии в присутствии хлоридов и других галогенидов. Кроме того, он обладает высокой стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением в кислой среде нефтяных месторождений.

Коррозионная стойкость Хастеллоя C276

⑴ Общая коррозия: Как правило, общая коррозионная стойкость C-276 эквивалентна HastelloyC.

⑵ Локальная коррозия: При сенсибилизации при 600 ～ 1150 ℃ или охлаждении после сварки в этом сплаве все еще присутствуют вторичные карбиды и некоторые интерметаллические фазы, поэтому это все еще влияет на применение сплава C-276 при сварке в определенных условиях использования.

In 5%FeCl3+10%NaCl solution, tested at room temperature for 72 hours, C-276 alloy has no pitting corrosion in either the welded state, the solid solution state, or the post-weld heat treatment state. In some media, C-276 alloy pitting resistance test results.

Результаты испытания на щелевую коррозию, проведенного для 10% FeCl3, показывают, что C-276 также обладает хорошей стойкостью к щелевой коррозии.

⑶ Ускоренное испытание на коррозию: Ускоренное коррозионное испытание проводится для быстрого определения соответствия коррозионной стойкости C-276 требованиям реальной заводской коррозионной среды. Среда, выбранная для ускоренного испытания на коррозию, обычно более жесткая, чем реальные условия эксплуатации. Для коррозионностойких сплавов типа Ni-Cr-Mo требуется испытание на изгиб в соляной кислоте и испытание на сульфат железа.

Испытание на изгиб соляной кислотой заключается в испытании в кипящей HCl кислоте 10% в течение 24 часов, а затем изгибе образца на 180 °. Сварочные образцы требуется изгибать перпендикулярно направлению шва, причем середина изгиба должна располагаться в зоне термического влияния. После изгиба образца наблюдайте, есть ли межкристаллитное растрескивание, под 10-кратным увеличением.

Тест-система сульфата железа тестируется в кипящем растворе 50%H2SO4 + 42 г / л Fe2 (SO4) 3 в течение 24 часов. Если есть межкристаллитная коррозия, коррозия образца будет ускорена. Для сплава C-276 максимально допустимая скорость коррозии составляет 1,02 мм / месяц или 12,24 мм / год.

Производительность обработки Hastelloy C276

Сварочные характеристики: сплав C-276 обладает хорошими сварочными характеристиками, и общие методы сварки могут использоваться для сварки без особых трудностей. Чаще всего используются TIG, MIG и ручная дуговая сварка. Но при использовании для защиты от коррозии сварка ацетиленом не рекомендуется. Во избежание чрезмерного тепловложения во время сварки особое внимание следует уделять дуговой сварке под флюсом.

Свойства горячей и холодной обработки и формовки: сплав C-276 и сплав Hastelloy C имеют одинаковые свойства холодной и горячей обработки и формовки.

Сплав C-276 может быть подвергнут горячей ковке, горячей прокатке, горячему прессованию, горячей штамповке и горячей штамповке. Но по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью она более чувствительна к деформации и скорости деформации, а ее температурный диапазон рабочих температур уже. Например, рекомендуемая начальная температура ковки для горячей штамповки составляет 1232 ° C (2250 ° F), а рекомендуемая конечная температура ковки - 954 ° C (1750 ° F). Умеренная деформация и частое нагревание могут дать наилучшие результаты. Этот сплав тверже большинства аустенитных нержавеющих сталей и требует больше энергии во время холодной штамповки.

Кроме того, по сравнению с большинством аустенитных нержавеющих сталей, сплав C-276 легче закаливается и может потребовать нескольких проходов холодной обработки и промежуточного отжига. Холодная обработка обычно не влияет на стойкость к общей коррозии, а также на точечную коррозию и щелевое воздействие хлоридов, что может повлиять на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Следовательно, для получения наилучших коррозионных характеристик очень важен повторный отжиг холоднодеформированных деталей (когда удлинение волокна достигает 7% или более).

Термическая обработка: При отсутствии специальных предписаний и требований сплав С-276 проходит обработку в растворе. То есть его нагревают до 1121 ° C, а затем быстро охлаждают. В этом состоянии сплав C-276 обладает лучшими комплексными свойствами, такими как коррозионная стойкость и механические свойства.

Области применения из Хастеллоя C-276

Хастеллой C276 может производить пластины (в том числе тонкие, средние и толстые), трубы из нержавеющей стали, проволока, полосы, пруток, поковки и отливки на металлургических заводах.

Он также используется при химической обработке, борьбе с загрязнением, целлюлозно-бумажной промышленности, переработке промышленных и муниципальных отходов и регенерации серосодержащего природного газа.

Хастеллой C276 обладает высокой коррозионной стойкостью к точечной и щелевой коррозии, равномерной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в различных химических средах (особенно в восстанавливающих кислотных средах). Благодаря своей хорошей коррозионной стойкости (даже в присутствии галогенов), в основном для восстановительных сред, этот сплав стал реальной основной силой, доминирующей в различных применениях в химической промышленности. В химической обработке сплавы используются в таких деталях, как теплообменники, реакционные сосуды, испарители, трубы и колонны.

Его применение в борьбе с загрязнением воздуха включает облицовку дымоходов, воздуховоды, заслонки, скрубберы, подогреватели дымовых газов, вентиляторы и кожухи вентиляторов.

Сообщение от фитинги из нержавеющей стали поставщик KAYSUNS