Что такое критическая температура точечной коррозии и критическая температура щелевой коррозии

Критическая температура точечной коррозии (CPT) относится к наименьшей температурной энтальпии при инициировании и развитии устойчивой точечной коррозии на поверхности образца при определенных условиях испытания.

Критическая температура точечной коррозии используется для оценки чувствительности материалов к точечной коррозии, которая относится к самой низкой температурной энтальпии устойчивой точечной коррозии материалов.

Согласно результатам исследований Qvarfbrt, критическая температура питтинга появляется как внезапная температура точки перегиба на кривой зависимости потенциала пробоя от температуры. Когда температура ниже критической температуры питтинга, поверхность материала не подвергается устойчивому питтингу, что характеризуется избыточной пассивацией. Коррозия, потенциал пробоя вызывается чрезмерной коррозией

Когда температура превышает критическую температуру точечной коррозии, потенциал пробоя быстро падает из состояния пассивирования на несколько сотен милливольт, что приводит к установившейся точечной коррозии. Поскольку существует множество метастабильных питтингов ниже критической температуры питтинга, эти метастабильные питтинги не переходят в устойчивое состояние независимо от того, насколько высок приложен потенциал.

Это указывает на то, что критическая температура питтинга является критической температурой, при которой метастабильный питтинг переходит в стационарный.

Поверхность металла образует щель из-за наличия посторонних предметов или структурных причин, которые вызывают ускорение коррозии металла в щели, что называется критической щелевой коррозией. Критическая щелевая коррозия - распространенная форма локальной коррозии, которая обычно возникает в зазоре между металлом и металлом или между металлом и неметаллом, как правило, таких как прокладки, фланцевые соединения, болтовые соединения и осажденный шлам. Перекрывается металлическими и металлическими пластинами.

Критическая щелевая коррозия, как и критическая точечная коррозия, имеет критическую температуру, называемую CCT (критическая температура щелевой коррозии). CCT очень полезен при оценке чувствительности к щелевой коррозии и предотвращении критической щелевой коррозии. Факторы, влияющие на CCT, более сложны и тесно связаны с водной химической средой в зазоре, геометрическими условиями зазора и составом материала зазора.

Каковы критерии для определения критической температуры точечной коррозии или критической температуры щелевой коррозии?

• GB / T 32550-2016 Определение критической температуры точечной коррозии при постоянном контроле потенциала коррозии металлов и сплавов
• ISO 17864-2005 Определение критической температуры точечной коррозии металлов и сплавов при коррозионном электростатическом контроле положения.
• ISO 18089-2015 Определение температуры щелевой коррозии нержавеющей стали в условиях коррозии и постоянный контроль потенциала металлов и сплавов.
• ASTM G48-11 Метод испытаний для определения питтинговой и межузельной коррозии нержавеющей стали и родственных сплавов с использованием раствора хлорида железа
• Стандартный метод испытаний для испытания электрохимической критической точечной коррозии нержавеющей стали ASTM G150-99

Сводная информация о критических температурах точечной коррозии или критических температурах щелевой коррозии

GB / T 32550-2016 Определение критической температуры точечной коррозии при постоянном контроле потенциала коррозии металлов и сплавов

Сфера применения:

Этот стандарт определяет метод, процедуру и требования для быстрого определения критической температуры точечной коррозии нержавеющей стали на одном образце.

Этот стандарт применим для определения критической температуры точечной коррозии нержавеющей стали при постоянном контроле потенциала (аустенит, феррит / аустенит). , феррит).

* Примечание. Критическая температура точечной коррозии, определенная в этом стандарте, может использоваться в качестве относительного показателя производительности. Например, чтобы сравнить относительные характеристики различных марок нержавеющей стали, испытание в этом стандарте не предназначено для определения температуры, при которой происходит точечная коррозия в рабочей среде.

Принцип испытания:

• 1) Воздействие на образец определенной среды испытания и поддержание потенциала образца на определенном уровне, повышение температуры поверхности образца с определенной скоростью путем нагревания раствора.
• 2) Критическая температура точечной коррозии определяется как соответствующая температура образца, когда электродная плотность образца превышает указанное значение в 60 секунд. Задержка в 60 с предназначена для гарантии того, что наблюдаемое увеличение тока происходит из-за инициирования и развития устойчивой точечной коррозии, а не из-за кратковременных пиков тока, вызванных метастабильной точечной коррозией.
• 3) Держатель образца предназначен для предотвращения щелевой коррозии на уплотнении между образцом и держателем образца.
• 4) Между объемным раствором и образцом будет температурный градиент, величина которого зависит от формы и размера образца.
• 5) Скорость нагрева, условия испытаний и заданный потенциал зависят от материалов. См. Приложение A для руководства по выбору параметров испытаний из аустенитной нержавеющей стали и других нержавеющих сталей.
• 6) Критическая температура точечной коррозии, определенная этим методом испытаний, используется только в качестве показателя относительного сравнения характеристик.

Оформление теста:

Потенциостат, прибор для измерения потенциала электрода, электрический измерительный прибор, держатель образца с регулируемой температурой, электролитическая ячейка, вспомогательный электрод, электрод сравнения.

Требования к образцу: можно использовать любой образец, подходящий для держателя образца. Состояние поверхности образца с минимальной рабочей площадью должно быть воспроизводимым.
Оценка результатов испытаний: наблюдение за поверхностью образца после испытания, критическая температура точечной коррозии (CPT), формула преобразования между испытательным раствором и температурой образца.

ASTM G4S-11 Метод испытаний для определения питтинговой и межузельной коррозии нержавеющей стали и родственных сплавов с использованием раствора хлорида железа

Метод испытания:

1. Испытание А (испытание на точечную коррозию с хлоридом железа)
2. Испытание B (испытание на коррозию хлористого железа)
3. Тест C (испытание на критическую температуру точечной коррозии хромсодержащего сплава на основе никеля для подшипников)
4. Тест D (испытание на критическую температуру щелевой коррозии никелевого сплава, содержащего ниобий, для подшипников)
5. Тест E (испытание на критическую температуру точечной коррозии нержавеющей стали)
6. Тест F (испытание на критическую температуру щелевой коррозии нержавеющей стали)

Инструменты для тестирования:

• Колба с широким горлом, пробирка, конденсатор, сквозное отверстие и крышка, держатель образца, водяная баня с постоянной температурой или масляная баня, шаблон для трещин
• Температура испытания: рекомендуемая температура испытания A ^ B составляет 22 ° C ± 2 ° C или 50 ° C ± 2 ° C.
• Испытательные ванны C, D, E, F должны обеспечивать постоянную температуру от 0 ° C до 85 ° C ± 1 ° C.

Тестовый раствор: Для методов C, D, E и F - 68,72 г FeCl3 х.ч. 6H20 растворяли в 600 мл воды х.ч. и добавляли 16 мл концентрированной соляной кислоты х.ч. для образования раствора, имеющего массовую долю примерно 6% FeCl3 и 1% HCl.

Размер образца: рекомендуется 25 * 50 * (2 ~ 6) мм, регулируемый

Количество образцов: 5-6 образцов, все больше и больше хороших

Время тестирования: 24 часа для одного образца

Сообщение от поставщик труб из нержавеющей стали а также поставщик труб из нержавеющей стали 1ТР4Т.