Desenvolvimento da Tecnologia de Produção de Aço Inoxidável na China

No início dos anos 50, a tecnologia de produção de tubos de aço inoxidável estrangeiros passou por uma mudança marcante: a extrusão a quente O processo de produção de material metálico não ferroso aplicado originalmente passou por um avanço no lubrificante, no aquecimento do tarugo e na vida útil do molde.

Especialmente em 1941, após a chamada licença de patente de "lubrificante de vidro".e foi concedido ao francês chamado J. Sojourner, o processo de extrusão a quente é rapidamente aplicado à extrusão de aço, e logo se tornou a melhor escolha no processo de produção de tubos de aço inoxidável.

Em 1951, após a oficina de produção industrial B&W (primeira empresa do mundo a utilizar lubrificante de vidro para extrusão rápida de tubos de aço inoxidável) criada na América, quase todas as grandes fabricante de tubos de aço inoxidávels compraram essa patente, e substituíram todos os tipos de métodos de fabricação para tubos de aço inoxidávelA empresa, que incluiu B&W e Curtis Wright na América, Henry Wiggs Alloy e T. Stainless Tubes na Inglaterra, Sandvik na Suíça, Schoeller Blechman na Áustria, Niko pol Yuzhnotrubony Lube Works na antiga União Soviética, Sumitomo, Kdbe e Sanyo no Japão e, ao todo, 36 fabricantes de aço inoxidável.

Nessa época, a China não conseguiu introduzir essa tecnologia avançada, e continuou a fabricar tubos de aço inoxidável sem costura através de perfuração transversal e tecnologia de laminação a frio, trefilação a frio. Esta tecnologia foi adotada até agora, e se torna a tecnologia tradicional da China.

No entanto, a prática de décadas mostra que esta tecnologia tem algumas limitações: uma delas é que haverá "Efeito Mannesmann" durante o processo de perfuração transversal, ele destruirá a continuidade do metal central do boleto, o que levará aos defeitos em sua superfície interna, incluindo a porosidade ou cavidade. Ele limitará a produção de materiais de alta liga e baixa plasticidade, assim como a aplicação de tarugos de lingotamento contínuo.

Outro é o processo de laminação cruzada é limitado pelo comprimento do tarugo. Se o tarugo for muito longo, a temperatura da liga de base de molibdênio será muito alta, levando ao superaquecimento ou à queima excessiva na superfície interna do tubo e a rachaduras ou defeitos de dobra. Mais importante ainda, a tecnologia tradicional não pode produzir tubos laminados a quente, com excelente acabamento. Desde que a China adotou a tecnologia tradicional por um longo período de tempo, ainda existem alguns vazios em nossos mercados de aço inoxidável. Por exemplo, em algumas circunstâncias, são necessários tubos laminados a quente. No entanto, só se pode optar por tubos de precisão trefilados a frio em vez de a quente, uma vez que não se pode produzí-los.

De acordo com estatísticas fornecidas pelos Estados Unidos, o mercado de tubos laminados a quente representa 67% em seu mercado de tubos de aço inoxidável, e o tubo laminado a frio estirado a frio representa apenas 33%. Isto significa que ainda há 67% de nós ainda usando um a frio para substituir o a quente, o que aumenta o custo dos tubos de aço inoxidável. Além disso, para alguns tubos especiais de aço inoxidável com alta liga, alto desempenho, baixa plasticidade e altos requisitos de níquel, os clientes dirão que devem utilizar tubos de tarugos extrudados. Como a China não pode produzi-lo, ele só pode ser importado do exterior.

Esperamos que a China possa melhorar sua tecnologia no processo de fabricação de tubos de aço inoxidável no futuro, e também esperamos que mais fábricas de tubos de aço inoxidável sem costura possam se envolver no processo para melhorar o processo de fabricação de tubos de aço inoxidável sem costura.