Soldagem de tubo de aço inoxidável sem soldagem de argônio

Normalmente soldagem de tubo de pressão de aço inoxidável, tubulações de aço inoxidável preenchido com tungstênio protegido com argônio, soldagem a arco de argônio é um método comum usado para soldar aço inoxidável e alguns tubos de aço especial, porque este método é demorado, trabalhoso, intensivo em gás e algumas portas de soldagem não podem ser carregadas em tudo. Proteção de argônio; tentar utilizar o método de proteção contra escória, ou seja, utilizando arame de soldagem ou arame tubular com revestimento para soldagem a arco tungstênio argônio; no processo de operação, considerando a proteção da escória no interior do tubo, a ideologia geral norteadora é a de que a escória da poça de fusão flua para dentro do tubo para proteger a solda da superfície interna.

Preparação antes da soldagem

• 1. Limpe o óleo, sujeira, incrustações, água e óxidos próximos à interface da soldagem (1Cr18Ni9Ti 89 × 6 mm) para fazê-la brilhar.
• 2. Consumíveis de soldagem: TGF 308L para fio de soldagem livre de argônio de aço inoxidável autoprotetor de 2,5 mm; ou fio fluxado de aço inoxidável ER 308L de 2,2 mm. Superfície de cobertura soldada (preenchida) com eletrodo de aço inoxidável A132 de 3,2 mm.
• 3. O gás de proteção da soldagem frontal geralmente é gás argônio, a pureza deve ser maior que 99.95% e a taxa de fluxo é geralmente 10L / min.
• 4. fazendo a ranhura, lado único 30 ° ~ 35 °, posicionamento de grupo, o lado errado é inferior a 1 mm; usando o arame de soldagem para soldagem de ponto fixo, soldagem horizontal fixa em todas as posições, três pontos de soldagem de posicionamento são distribuídos uniformemente, 6 pontos A posição é a junta de solda inicial. Para garantir a resistência da junta de solda de posicionamento, o comprimento da solda de posicionamento é de cerca de 10 mm e a altura é de cerca de 1/2 da espessura da parede. Após a remoção da escória, as duas pontas da costura soldada são retificadas em um declive suave para facilitar o nivelamento da junta.
• 5. máquina de solda: WS400, tungstênio 2,5 mm, bico 14 mm, fio de solda TGF308L 2,5, corrente (priming) 90 ~ 110A, fluxo 10L / min.

Soldagem inferior

• 1. Guiar o arco na superfície da ranhura e imediatamente recuar até o ponto inicial da raiz da inclinação (geralmente cerca de 10mm antes da posição das 6 horas). Quando começar a derreter, encha imediatamente o arame de solda para fundir o arame com o metal de base. Observa-se que o metal fundido e a escória fundida fluem uniformemente para dentro do tubo através da ranhura para formar um buraco fundido; a pistola de soldagem balança em ziguezague pequeno, move-se ligeiramente para cima, o fio de soldagem não deixa a proteção de gás argônio, e está preso à borda romba da ranhura. O arame de solda, usando o método de alimentação intermitente do arame, um puxa e um envia, uma gota e uma gota para encher a piscina derretida.
• 2. no processo de soldagem, para manter a operação de arco curto; o cabo deve ser estável, o fio deve estar limpo, prestar atenção à distância entre o fio e o tungstênio, para evitar o "tungstênio", caso contrário ele deve ser polido e depois soldado novamente.
• 3. Controlar o tamanho e a forma dos orifícios fundidos é a chave para a formação dos dois lados da solda inferior.
• 4. Durante o processo de soldagem de fundo, o fio de solda deve ser uniformemente derretido e uma fina camada de escória é uniformemente penetrada no bico para proteger a costura de solda. Esta é a razão pela qual o fio de solda medicamentoso é usado.
• 5. após a soldagem, martelar, para que a escória de soldagem caia; também pode ser usado para remover a escória de soldagem no tubo por ar comprimido ou água, de modo que o tubo obtenha uma bela solda amarelo-ouro.

Soldagem de cobertura

• 1. A soldagem é feita de duas camadas de soldagem inferior e soldagem de cobertura.
• 2. o material de soldagem da soldagem de cobertura é o eletrodo de aço inoxidável A132, o tamanho é 3,2 mm, a corrente é 80 ~ 120A.
• 3. a posição de soldagem é soldagem em todas as posições, soldagem a arco curto deve ser adotada e a sobreposição deve ser maior que 10 mm.
• 4. resfriamento lento após a soldagem.

Teste

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