Processo de fundição contínua de encaixes de tubos SS de aço inoxidável duplex

O processo de lingotamento contínuo, também conhecido como lingotamento de tarugos, é o processo de solidificar metal fundido em tarugos "semi-acabados", blocos ou placas, e depois laminá-los em um moinho de acabamento.
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Existem dois métodos de fundição de aço inoxidável duplex: fundição sob pressão e fundição contínua. Antes da década de 1960, a maioria dos aços duplex eram fundidos sob pressão. A popularização em larga escala da tecnologia de fundição contínua começou após a década de 1960, especialmente após a década de 1970. Em 1985, a taxa global de fundição contínua de aço de fase dupla atingiu mais de 70%.

Processo de Fundição Contínua — Fluxo de Fundição Contínua

Atualmente, os países industrializados desenvolvidos substituem basicamente a fundição sob pressão pela fundição contínua. O uso de fundição contínua não só melhora o rendimento do aço fundido, como também aumenta a taxa de rendimento geral e melhora significativamente a eficiência da produção.

A fundição contínua duplex de aço inoxidável é geralmente combinada com um forno de refino, e a composição química e a temperatura do aço fundido são estritamente necessárias;
A fim de evitar a oxidação secundária do aço fundido, o vazamento protetor contra oxidação é necessário no processo de produção de lingotamento contínuo;
Requisitos rígidos para materiais refratários práticos, como concha, distribuidor, bico deslizante, bico de imersão, etc.; Para garantir a qualidade da superfície da placa de fundição contínua, selecione o fluxo de molde adequado;
Durante o processo de lingotamento contínuo, as marcas de vibração formadas na superfície do tarugo de lingotamento contínuo devido à vibração do molde devem ser controladas;
A agitação eletromagnética é indispensável para o lingotamento contínuo de aço super duplex.

O aço inoxidável duplex geralmente adota a mesma máquina de dobra vertical ou fundição contínua em arco que o aço carbono.
O aço fundido refinado é derramado na concha e a temperatura do aço fundido é ajustada por meio da estação de sopro de argônio e, em seguida, içada para a torre da concha para aguardar o lançamento contínuo.

Depois que a última concha de aço fundido é fundida, a concha a ser vertida é virada sobre a porta de injeção do distribuidor e, em seguida, o aço fundido é injetado no distribuidor através da mortalha. O aço fundido no distribuidor entra no molde através do bocal de imersão para formação e condensação e é continuamente puxado para baixo. A camada superficial da placa fundida solidificada continua a ser resfriada rapidamente através da zona de resfriamento secundária até que o núcleo se torne um sólido, e então sujeita a corte por chama de comprimento fixo para completar todo o processo de fundição contínua.

O aço fundido superdifásico é alterado do processo de lingote para o processo de placa. Seu papel não é apenas aumentar a taxa de rendimento de 10%, economizar energia e encurtar o ciclo de produção, mas também por causa dos métodos de controle de qualidade perfeitos do processo de fundição contínua, tornou-se um meio necessário de melhoria da qualidade do produto.

Diferentes tipos de aço podem combinar o processo de vibração do molde com o fluxo do molde, de modo que a profundidade das marcas de vibração na superfície da placa fundida possa atingir ≤200μm, atingindo assim o objetivo de basicamente não retificar e laminar a superfície do laje fundida de aço inoxidável.

Posted by KAYSUNS, tubos e acessórios de aço inoxidável fornecedor.