Métodos de soldagem comumente usados para tubos de aço inoxidável sem costura e suas vantagens e desvantagens

A fim de garantir a estabilidade da conexão do tubo de aço inoxidável, os tubos básicos são conectados por soldagem, incluindo o aço inoxidável tubo duplex 2205.

Métodos de soldagem comumente usados para tubos de aço inoxidável sem costura são soldagem a arco manual (MMA), soldagem protegida com gás inerte derretido (MIG), proteção com gás inerte de tungstênio (TIG) e semelhantes.

Diferentes métodos de soldagem são usados de maneira diferente porque diferentes métodos de soldagem de aço inoxidável têm vantagens e desvantagens correspondentes.

Soldagem a arco de argônio: a soldagem de penetração profunda é necessária, nenhuma inclusão de óxido está incluída, a zona afetada pelo calor é a menor possível e a soldagem a arco de argônio mantida por gás inerte de tungstênio tem boa conformidade, alta qualidade de soldagem e boa função de penetração. As commodities foram perdidas nas indústrias química, nuclear e alimentícia.

Soldagem de alta frequência: Em comparação com a fonte de alimentação, o tubo de aço com diferentes materiais e espessuras de parede externa pode atingir uma velocidade de soldagem mais alta. Em comparação com a soldagem a arco de argônio, é mais de dez vezes sua velocidade máxima de soldagem. Portanto, o consumo de tubos de aço inoxidável para uso comum apresenta alto índice de consumo. Devido à velocidade de soldagem de alta frequência, é difícil remover as rebarbas do tubo soldado. Atualmente, os tubos de aço inoxidável soldados de alta frequência ainda não são aceitos pela indústria química e pela indústria nuclear, o que é um dos motivos.

Soldagem combinada: Vários métodos de soldagem para tubos soldados de aço inoxidável têm suas próprias vantagens e desvantagens. Os métodos de soldagem combinados incluem: soldagem a arco de argônio mais soldagem de plasma, soldagem de alta frequência mais soldagem de plasma, pré-aquecimento de alta frequência mais soldagem a arco de argônio de três tochas, pré-aquecimento de alta frequência mais soldagem de plasma mais argônio. A velocidade combinada do progresso da soldagem é muito significativa. A qualidade da soldagem do tubo de aço soldado com pré-aquecimento de alta frequência é equivalente à soldagem a arco de argônio convencional e soldagem a plasma. A operação de soldagem é complicada e toda a soldagem é fácil de concluir. Essa combinação é fácil de conectar com o equipamento de soldagem de alta frequência existente. Baixo custo e boa eficiência.

Soldagem a arco manual: Este é um método de soldagem que usa soldagem a arco manual para soldagem. Na soldagem a arco manual, um arco elétrico é gerado entre o eletrodo e a peça de trabalho para aquecer localmente o eletrodo e a peça de trabalho a um estado fundido, e a gota derretida na extremidade do eletrodo é fundida com o material de base fundido para formar um fundido piscina, que avança com o arco. O metal fundido da poça derretida é gradualmente resfriado e cristalizado para formar uma solda.

Vantagens

• 1. A perda do eletrodo é pequena, o comprimento do arco é fácil de manter e não há fluxo ou camada de revestimento durante a soldagem, por isso é fácil realizar a mecanização e automação.
• 2, independente da posição da soldagem, pode ser soldagem em todas as posições.
• 3. O gás argônio pode isolar efetivamente o ar circundante. É insolúvel em metal e não reage com o metal. O arco também remove automaticamente o filme de óxido na superfície da peça durante a soldagem TIG. Portanto, é possível soldar com sucesso metais não ferrosos, aços inoxidáveis e várias ligas que são facilmente oxidadas, nitretadas e quimicamente ativas.
• 4. O arco de tungstênio é estável e pode ser queimado de forma estável mesmo sob uma pequena corrente de soldagem (<10A). É especialmente adequado para chapas finas e materiais de chapa ultrafina.
• 5. A fonte de calor e o arame de enchimento podem ser controlados separadamente, de modo que a entrada de calor pode ser facilmente ajustada e a soldagem pode ser realizada em várias posições, o que também é um método ideal para obter a formação dos dois lados da soldagem de um lado.

Desvantagem

A profundidade de fusão é rasa, a velocidade de soldagem é pequena, a eficiência de produção é baixa e o custo de produção é alto.