Existe um método de inspeção chamado teste não destrutivo para tubos de aço inoxidável, então o que são testes não destrutivos e quais tipos de testes não destrutivos para tubos de aço inoxidável estão incluídos?

Teste ultrassônico (UT) é executado usando ondas sonoras. O som se move linearmente no metal, e a onda sonora se reflete na transição entre os dois materiais. Este fenômeno é usado para detectar irregularidades. Todos os materiais que podem ser penetrados por ultrassom são adequados para este método: metal, alumínio, cobre, aço inoxidável, etc.

O teste ultrassônico pode detectar defeitos na profundidade do material com diferentes materiais em toda a faixa de espessura sem teste destrutivo. O teste de ultrassom também é mais rápido do que a radiografia.

Aplicações: Medição de espessura de parede, detecção de trincas, detecção de solda, detecção de corrosão / erosão.

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Teste magnético (MT) pode identificar defeitos diretamente abaixo da superfície. Isso só pode ser feito em graus de aço magnetizáveis. Os materiais são testados usando campos magnéticos e tintas de teste. Rachaduras, falhas de ligação, etc. interferem no campo magnético.

Aplicações: Inspeção de superfície de solda, tubos de aço inoxidável de alta pressão, soldagem de suporte, olhais de içamento, acessórios de eslinga, etc.

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Teste de penetração (PT) é uma inspeção de superfície que pode ser realizada em todos os materiais não porosos. Use agente penetrante para penetrar na área danificada. Em seguida, mostre a parte danificada pelo agente de exibição.

Aplicações: todos os materiais não porosos, inspeção de superfície de soldagem, nova construção ou manutenção, soldagem de suporte, olhais de içamento, acessórios de eslinga, etc.

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Teste radiográfico (RT) é o método de teste não destrutivo mais comumente usado. A radiografia pode ser usada para obter imagens permanentes de descontinuidades de superfície e subsuperfície (incorporadas).

Após um período de vida útil, a mesma parte descontínua pode ser radiografada novamente e as radiografias podem ser comparadas para medir as mudanças no tamanho e na forma da parte descontínua.
Existem muitas aplicações de radiografia em aplicações de engenharia.

As aplicações são para detectar peças soldadas, fundidos, forjados, medição de espessura de parede, mapeamento de corrosão, detectar entupimento em equipamentos selados, detectar materiais de reforço em lajes de concreto e medir a densidade aparente de materiais e muito mais.