Processo de soldagem de tubos de aço inoxidável

A soldagem é um processo no qual uma junta permanente é formada por aquecimento ou pressurização ou uma combinação de ambos, e com ou sem um material de enchimento, para alcançar uma conexão de material entre os materiais da peça de trabalho.

A tecnologia de soldagem surgiu com a produção de metais como cobre e ferro e a aplicação de várias fontes de calor.

O surgimento dos métodos de solda a laser a plasma, feixe de elétrons e solda a laser nos anos 60 marcou o novo desenvolvimento da solda de alta densidade energética, melhorando muito a soldabilidade dos materiais e possibilitando muitos materiais e estruturas que são difíceis de soldar por outros métodos.

O processo de soldagem é uma medida importante para garantir a qualidade da soldagem. Ele pode confirmar a correção e a racionalidade das instruções de procedimento de soldagem para várias juntas soldadas.

Diferentes métodos de soldagem têm diferentes processos de soldagem. O processo de soldagem é determinado principalmente de acordo com o material, grau, composição química, tipo de estrutura de soldagem e requisitos de desempenho de soldagem da peça a ser soldada. Antes de tudo, devemos determinar os métodos de soldagem, tais como soldagem por arco manual, soldagem por arco submerso, soldagem por arco de argônio tungstênio, soldagem por arco metálico a gás, etc. Há muitos tipos de métodos de soldagem, que só podem ser selecionados de acordo com condições específicas. Após a determinação do método de soldagem, os parâmetros do processo de soldagem são determinados, e os tipos de parâmetros do processo de soldagem são diferentes. Por exemplo, a soldagem por arco manual inclui principalmente: tipo de haste de soldagem (ou marca), diâmetro, corrente, tensão, tipo de fonte de energia de soldagem, conexão de polaridade, soldagem Número de camadas, número de pistas, métodos de teste, etc.

Solda blindada a gás de arco de árgon

Tubo de aço inoxidável para solda de topo O gás argônio é um gás inerte que não reage com o metal para isolar o ar como um gás de proteção. A soldagem por arco de árgon é geralmente a soldagem de plasma. Geralmente, após a soldagem por arco, o gás argônio é utilizado para resfriamento, de modo que o espaço gerado no arco torna-se pequeno, ou seja, o diâmetro do arco torna-se pequeno, e a temperatura no arco muda muito. Entretanto, o arco não é contatado diretamente pelo metal, mas é ligado por uma alta corrente após ser quebrado por uma alta tensão.

Pontos de atenção de solda em aço inoxidável:

• Preste atenção ao ângulo de soldagem ao soldar. Geralmente, o ângulo entre o bico e a peça de trabalho é moderado em cerca de 85 graus.
• O tubo soldado é geralmente oscilado horizontalmente (ligeiramente torcido), e o ângulo entre o fio e o bico é sempre mantido em 90 graus.
• O passo mais crítico é que a tecnologia de soldagem não é suficientemente hábil para praticar a soldagem de chapas de 45 graus.
• Ao soldar o tubo, o interior do tubo pode ser enxaguado com gás argônio, e o nitrogênio pode ser enxaguado durante a prática (economia de custos).