Acier inoxydable 904L

Qu'est-ce que l'acier inoxydable 904L

L'alliage 904L est un acier inoxydable super austénitique conçu pour une variété de milieux nécessitant une résistance élevée à la corrosion. Cet alliage contient une teneur élevée en chrome et nickel, et avec du molybdène et du cuivre comme composants supplémentaires, son excellente résistance à la corrosion peut être garantie.

Avec la teneur en nickel 25% et en molybdène 4.5%, l'alliage 904L est supérieur aux aciers inoxydables au molybdène 316L et 317L en termes de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, aux piqûres et à la corrosion.

Initialement, l'alliage 904L est développé pour l'application de la résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique dilué. Il se comporte également bien dans la résistance à d'autres acides inorganiques (tels que l'acide phosphorique chaud) et à la plupart des acides organiques.

Norme de 904L Super Inox

FR Grade : 1.4539

Catégorie ASTM/ASME :

ASTM SA240 pour les plaques en acier inoxydable
ASTM SB625 pour plaques et feuilles en acier inoxydable
ASTM SB677/SB674 N08904 pour tuyaux et tubes
ASTM SB366 WP904L pour raccords forgés
ASTM SB459 N08904 pour forgé et brides

Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 904L

Avec une teneur élevée en alliage, l'alliage 904L offre une excellente résistance à la corrosion uniforme.

Initialement, l'alliage 904L est développé pour l'application de la résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique dilué, et c'est l'un des rares aciers inoxydables qui peut maintenir une résistance totale à la corrosion à des températures allant jusqu'à 95°F (35°C) sur toute la plage de concentration de 0 à 100%. En outre, 904L a également une excellente résistance à la corrosion à de nombreux acides inorganiques (par exemple, l'acide phosphorique) et à la plupart des acides organiques. Cependant, les solutions acides et acides contenant des ions halogènes sont très corrosives et la résistance à la corrosion de 317L, 317LMN et 904L peut ne pas être en mesure de se défendre.

Les huiles distillées par friction nécessitent généralement un matériau supérieur au 316L, et le 317Mn est souvent utilisé. Dans ces solutions alcalines concentrées chaudes, la résistance à la corrosion du matériau est principalement déterminée par sa teneur en nickel. Avec une teneur en nickel atteignant 25%, le 904L s'avère désormais être une excellente alternative à la plupart des aciers inoxydables conventionnels.

Pour les aciers inoxydables traditionnels tels que le 304L et le 316L, ils sont sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure dans certaines conditions. La tolérance à la fissuration par corrosion sous contrainte du chlorure augmentera avec l'augmentation de la teneur en nickel et en molybdène. Par conséquent, pour les aciers inoxydables super austénitiques tels que 904L, il a une résistance plus élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.

Composition et performances 904L

Traitement et formage de 904L

Formage à froid : 904L est facile à allonger et à façonner. Par rapport au 304 ou 304L, la teneur supplémentaire en molybdène et en azote signifie qu'il nécessite un équipement de traitement plus puissant.

Formage à chaud : Il est recommandé que la température pour le formage à chaud se situe entre 1562 et 2102°F (850-1150°C). Normalement, les prochaines étapes du formage à chaud sont le recuit et le durcissement. Cependant, pour le 904L, s'il cesse de se former lorsque la température dépasse 2012°F (1100°C), le matériau doit être trempé directement afin que le matériau puisse être utilisé sans traitement thermique ultérieur. Plus important encore, toute la pièce peut être trempée lorsque la température est supérieure à 2012°F (1100°C). Lorsque le chauffage ou le refroidissement local est inférieur à 1 100 °C (2012 °F) et que le refroidissement est trop lent, le formage à chaud doit suivre les opérations ultérieures de recuit et de trempe. 904L doit être recuit entre 1940 et 2084°F (1060-1140°C).

Traitement : Le taux de durcissement de 904L en formage à froid le rend moins usinable que les aciers inoxydables 410 et 304.

Soudage : l'alliage 904L peut être soudé avec la plupart des postes de travail standard. Le matériau de la plaque d'austénite a une structure d'austénite uniforme et une répartition uniforme des éléments d'alliage, ce qui peut provoquer la redistribution de certains éléments tels que le molybdène, le chrome et le nickel après soudage. Et la séparation de ces éléments retenus dans le tissu de moulage soudé influencera la résistance à la corrosion dans certains environnements. Cependant, la séparation des éléments est moins évidente dans 904L, et ce matériau est généralement soudé avec un métal d'apport de la même composition que le métal de base, voire sans métal d'apport.

Le matériau de soudage pour 904L est une électrode 20 25 CuL et un fil 20 25 CuL.

Application

Contrôle de la pollution de l'air : utilisé dans les épurateurs des centrales électriques au charbon.
Traitement chimique : utilisé dans l'équipement pour produire de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique, des acides inorganiques et organiques et des engrais phosphatés.
Traitement métallurgique : utilisé dans l'équipement de décapage pour l'acide sulfurique.
Production de pétrole et de gaz : utilisé dans les équipements de traitement offshore.
Industrie pharmaceutique : utilisé dans les équipements de traitement.
Fabrication de pâtes et papiers : Utilisés dans les équipements de traitement.
Eau de mer et eau saumâtre : Utilisée dans les condenseurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie.

Ce que nous faisons pour l'acier inoxydable 904L

Nous fournissons Tubes en acier inoxydable 904L, tuyaux et raccords, brides de bonne qualité et prix compétitif. Vous êtes invités à nous contacter si vous avez des exigences.