Hastelloy® C276 NS334 UNS N10276

L'Hastelloy C276 est un alliage nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène, connu pour sa résistance à la corrosion dans divers milieux corrosifs.

La teneur élevée en molybdène, il résiste à la corrosion localisée telle que les piqûres, la faible teneur en carbone, la précipitation de carbures pendant le processus de soudage est minimisée, de sorte que la résistance à la corrosion intergranulaire de la zone affectée thermiquement du joint soudé peut être entretenu.

Historique du développement

L'alliage C-276 (00Cr16Ni60Mo16W4) est sorti en 1965. Après 1970, il a été produit par un procédé de raffinage hors four (AOD, VOD) pour obtenir un alliage à très faible teneur en carbone (C≤0.02%) et une qualité intrinsèque d'alliage de haute pureté .

Afin de réduire la sensibilité et la fragilité de la corrosion intergranulaire de l'alliage Hastelloy C après soudage et formage à chaud, pour pallier les graves lacunes du traitement en solution solide après soudage ou formage à chaud de l'alliage Hastelloy C, à l'exception de la faible teneur en carbone (C≤0,02 %), il réduit également la quantité de silicium dans l'alliage à ≤0,08%.

La réduction de la quantité de carbone peut réduire la quantité de précipitation de carbure dans l'alliage ; la réduction de la teneur en silicium peut réduire la quantité de précipitation de la phase intermétallique dans l'alliage, ce qui permet d'améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire de l'alliage. Dans le même temps, la plasticité, la ténacité et la formabilité de l'alliage ont également été grandement améliorées.

Composition chimique

La composition chimique contrôlée typique de l'alliage C-276 est indiquée dans le tableau 1, qui se caractérise par une faible teneur en carbone et une faible teneur en silicium. Les caractéristiques structurelles sont les mêmes que celles de l'alliage Hastelloy C, sauf que le nombre de carbures et de phases intermétalliques dans l'alliage est réduit.

Caractéristiques

Le C-276 peut réduire la pression pendant le soudage en raison de sa teneur extrêmement faible en carbone et en silicium. Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder, et présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure (l'acier inoxydable austénitique est sujet à une telle dégradation).

Avec une teneur élevée en chrome et molybdène, il peut résister aux acides oxydants et non oxydants, et a une excellente résistance à la corrosion par piqûres et crevasses en présence de chlorures et autres halogénures. De plus, il présente une forte résistance à la fissuration sous contrainte de sulfure et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans un environnement de champ pétrolifère acide.

Résistance à la corrosion de l'Hastelloy C276

?? Corrosion globale: Généralement, la résistance globale à la corrosion du C-276 est équivalente à celle de l'HastelloyC.

?? Corrosion localisée: Lorsqu'il est sensibilisé à 600～1150℃ ou refroidi après le soudage, il y a encore des carbures secondaires et des phases intermétalliques précipitées dans cet alliage, il affecte donc toujours l'application de l'alliage C-276 dans le soudage dans certaines conditions moyennes d'utilisation.

In 5%FeCl3+10%NaCl solution, tested at room temperature for 72 hours, C-276 alloy has no pitting corrosion in either the welded state, the solid solution state, or the post-weld heat treatment state. In some media, C-276 alloy pitting resistance test results.

Les résultats du test de corrosion caverneuse mené dans 10% FeCl3 montrent que le C-276 présente également une bonne résistance à la corrosion caverneuse.

?? Essai de corrosion accéléré: Le test de corrosion accélérée permet de déterminer rapidement si la résistance à la corrosion du C-276 répond aux besoins de l'environnement corrosif réel de l'usine. Le milieu choisi pour le test de corrosion accélérée est généralement plus sévère que les conditions réelles d'utilisation. Pour les alliages résistants à la corrosion de type Ni-Cr-Mo, l'essai de flexion à l'acide chlorhydrique et l'essai au sulfate de fer sont requis selon les besoins.

Le test de pliage à l'acide chlorhydrique consiste à tester dans de l'acide HCl bouillant 10% pendant 24 heures, puis à plier l'échantillon à 180°. Les échantillons de soudure doivent être pliés perpendiculairement à la direction de la soudure, et le milieu du pli doit être situé dans la zone affectée thermiquement. Après avoir plié l'échantillon, observez s'il y a une fissuration intergranulaire sous un grossissement de 10 fois.

Le système de test du sulfate de fer est testé dans une solution bouillante 50%H2SO4+42g/L Fe2(SO4)3 pendant 24h. S'il y a corrosion intergranulaire, la corrosion de l'échantillon sera accélérée. Pour l'alliage C-276, le taux de corrosion maximum autorisé est de 1,02 mm/mois ou 12,24 mm/a.

Performances de traitement de l'Hastelloy C276

Performances de soudage : l'alliage C-276 a de bonnes performances de soudage et les méthodes de soudage générales peuvent être utilisées pour le soudage sans difficultés particulières. Et le soudage TIG, MIG et à l'arc manuel sont les plus couramment utilisés. Mais lorsqu'il est utilisé pour la résistance à la corrosion, le soudage à l'acétylène n'est pas recommandé. Pour éviter un apport de chaleur excessif pendant le soudage, une attention particulière doit être accordée au soudage à l'arc submergé.

Propriétés de traitement et de formage à chaud et à froid : l'alliage C-276 et l'alliage Hastelloy C ont les mêmes propriétés de traitement et de formage à froid et à chaud.

L'alliage C-276 peut être forgé à chaud, laminé à chaud, pressé à chaud, extrudé à chaud et formé à chaud. Mais par rapport à l'acier inoxydable austénitique, il est plus sensible à la déformation et à la vitesse de déformation, et sa plage de températures de travail thermique est plus étroite. Par exemple, la température de forgeage initiale recommandée pour les pièces forgées à chaud est de 1232°C (2250°F) et la température de forgeage finale recommandée est de 954°C (1750°F). Une déformation modérée et un chauffage fréquent peuvent fournir les meilleurs résultats. Cet alliage est plus dur que la plupart des aciers inoxydables austénitiques et nécessite plus d'énergie lors du formage à froid.

De plus, par rapport à la plupart des aciers inoxydables austénitiques, l'alliage C-276 est plus facile à durcir et peut nécessiter plusieurs passes de travail à froid et de recuit intermédiaire. Le travail à froid n'affecte généralement pas la résistance à la corrosion générale, ni à la corrosion par piqûres et aux attaques de crevasses causées par le chlorure, qui peuvent affecter la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Par conséquent, afin d'obtenir les meilleures performances de corrosion, le recuit des pièces écrouies (lorsque l'allongement de la fibre atteint 7% ou plus) est très important.

Traitement thermique : En l'absence de réglementations et d'exigences particulières, l'alliage C-276 subit un traitement en solution. C'est-à-dire qu'il est chauffé à 1121°C puis refroidi rapidement. Dans cet état, l'alliage C-276 possède les meilleures propriétés globales telles que la résistance à la corrosion et la mécanique.

Champs d'application d'Hastelloy C-276

Hastelloy C276 peut produire des plaques (y compris des plaques minces et des plaques moyennes et épaisses), tuyaux en acier inoxydable, fils, feuillards, barres, pièces forgées et coulées dans les usines métallurgiques.

Il est également utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, les pâtes et papiers, le traitement des déchets industriels et municipaux et la récupération de gaz naturel contenant du soufre.

Hastelloy C276 a une forte résistance à la corrosion par piqûres et crevasses, une corrosion uniforme et une fissuration par corrosion sous contrainte de divers milieux de processus chimiques (en particulier la réduction des milieux acides). En raison de sa bonne résistance à la corrosion (même en présence d'halogènes) principalement pour les milieux réducteurs, cet alliage est devenu la véritable force principale dominant diverses applications dans l'industrie chimique. Dans le traitement chimique, les alliages sont utilisés dans des pièces telles que les échangeurs de chaleur, les réacteurs, les évaporateurs, les tuyaux et les colonnes.

Ses applications dans le contrôle de la pollution de l'air comprennent les revêtements de cheminée, les conduits, les registres, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de combustion, les ventilateurs et les boîtiers de ventilateur.

Posté par raccords de tuyauterie en acier inoxydable fournisseur KAYSUNS