Les aciers inoxydables austénitiques sont adoucis par recuit de mise en solution. Généralement, tuyaux et raccords en acier inoxydable sont chauffés à 950 à 1150 degrés Celsius et maintenus pendant un certain temps.

Le but est de rendre les carbures et divers éléments d'alliage suffisamment dissous uniformément dans l'austénite. Après cela, le tuyau en acier est rapidement trempé et refroidi, et le carbone et les autres éléments d'alliage sont trop tard pour précipiter, et une structure d'austénite pure est obtenue, appelée recuit de solution.

Voici 3 effets du recuit de mise en solution :

1. Uniformisez la structure et la composition des tuyaux en acier, ce qui est particulièrement important pour les matières premières, car la température de laminage et la vitesse de refroidissement de chaque section du fil laminé à chaud sont différentes, ce qui entraîne une microstructure incohérente.

À haute température, l'activité atomique s'intensifie, la phase se dissout et la composition chimique tend à être uniforme. Après refroidissement, une structure monophasée uniforme est obtenue.

2. Élimine l'écrouissage pour faciliter la poursuite du traitement à froid.

Grâce au traitement de mise en solution, le réseau torsadé est restauré, les grains allongés et cassés sont recristallisés, la contrainte interne est éliminée, la résistance à la traction du tuyau en acier est réduite et l'allongement est augmenté.

3. Restaurez la résistance à la corrosion inhérente à l'acier inoxydable.

En raison du travail à froid, les précipitations de carbure et les défauts de réseau réduisent la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Après la mise en solution, la résistance à la corrosion du tube en acier a été restaurée au meilleur état.

Pour tuyaux en acier inoxydable et raccords, les trois éléments du recuit de mise en solution sont la température, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement. La température de la solution est principalement déterminée par la composition chimique.

D'une manière générale, pour les nuances avec des éléments fortement alliés et une teneur élevée, la température de la solution doit être augmentée en conséquence. En particulier pour les aciers à forte teneur en manganèse, molybdène, nickel et silicium, les effets d'adoucissement ne peuvent être obtenus que si la température de la solution est augmentée et suffisamment dissoute.

Cependant, dans les aciers stabilisés, tels que le 1Cr18Ni9Ti, les carbures des éléments stabilisants sont suffisamment dissous dans l'austénite lorsque la température de la solution est élevée, et lors du refroidissement ultérieur, ils précipiteront aux joints de grains sous forme de Cr23C6, provoquant une corrosion intergranulaire. Afin d'éviter que les carbures (TiC et Nbc) de l'élément stabilisant ne se décomposent et ne se dissolvent, la température limite inférieure de la solution est généralement utilisée.