Qu'est-ce que le décapage et la passivation pour l'acier inoxydable ?

a) Application :

Après un décapage complet et une passivation pour tuyaux et raccords en acier inoxydableLa surface de l'acier inoxydable devient uniforme et blanche comme de l'argent. La surface de l'acier inoxydable devient uniforme et blanche comme de l'argent. En outre, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable sera également grandement améliorée, ce qui convient à divers types de pièces, de plaques et d'équipements en acier inoxydable.

b) Caractéristiques :

Le décapage et la passivation sont faciles à mettre en œuvre et pratiques à utiliser. Pour le décapage et la passivation, ils sont très économiques et pratiques. Ils peuvent être associés à un inhibiteur de corrosion et à un inhibiteur de brouillard très efficaces pour empêcher la corrosion du métal, la fragilisation par l'hydrogène et la formation de brouillard acide. Ils conviennent parfaitement aux petites pièces complexes, mais pas à la pâte. Ils sont supérieurs aux produits similaires disponibles sur le marché.

Ligne de soudure en acier inoxydable avant et après décapage

c) Procédure de décapage et de passivation :

Selon le matériau de l'acier inoxydable et la gravité du dépôt d'oxyde, il est recommandé d'utiliser le liquide d'origine ou le liquide d'origine dilué avec 1% à 4% d'eau. Pour les aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et austénitiques à faible teneur en nickel (tels que 420, 430, 200, 201, 202, 300, 301, etc.), il est préférable d'utiliser le liquide d'origine dilué. Quant aux aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en nickel (tels que 304, 321, 316, 316L, etc.), il est préférable de les tremper dans le liquide d'origine. En général, le liquide doit être chauffé à une température de 50 à 60 degrés, et le temps de trempage est mieux d'être de 3 à 20 minutes ou plus (le temps et la température peuvent être déterminés en fonction des conditions d'essai). Après l'élimination complète de la saleté à la surface de l'acier inoxydable, la surface devient uniformément blanche, et un film de passivation se forme. Ensuite, on retire l'acier inoxydable du liquide et on le nettoie à l'eau claire. Après cela, neutralisation avec de l'alcalin ou du lait de chaux.

Comment faire le décapage et la passivation

Il s'agit généralement d'une méthode de nettoyage de la surface en acier inoxydable.

En général, les produits en acier sont trempés dans une solution aqueuse telle que l'acide sulfurique pour éliminer les films tels que l'oxyde de la surface du métal. Il s'agit du prétraitement ou du traitement intermédiaire de la galvanoplastie, de l'émaillage, du laminage et d'autres procédés.

a) L'élimination des dépôts d'oxyde et de la rouille à la surface de l'acier à l'aide d'une solution acide est appelée décapage. Pour la calamine, la rouille et les autres oxydes de fer (Fe₃O₄, Fe₂O₃), ils peuvent réagir avec la solution acide pour former un composé de sels, et le composé sera dissous puis éliminé dans la solution acide. Les acides utilisés pour le décapage comprennent l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide chromique, l'acide fluorhydrique et les acides mixtes. Les plus couramment utilisés sont l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique. Quant au processus de décapage, il comprend principalement le décapage par immersion, le décapage par jet et l'utilisation de crème acide pour éliminer la rouille. En général, le décapage par immersion est le plus utilisé, et le décapage par jet peut être utilisé dans la production de masse. Lorsque les pièces en acier sont décapées dans une solution d'acide sulfurique, le volume de la solution est d'environ 10% à 20%, et la température est d'environ 40 degrés Celsius. Si la teneur en Fe dans la solution dépasse 80g/L et que le sulfate ferreux dépasse 215g/L, la solution de décapage doit être changée. Sous une température normale, l'utilisation d'une solution d'acide chlorhydrique d'un volume de 20% à 80% pour décaper l'acier ne sera pas facile à rencontrer la corrosion et la fragilisation par l'hydrogène. En raison des forts effets de corrosion que les acides apportent aux métaux, il est nécessaire d'ajouter des inhibiteurs de corrosion. Et lorsque la surface du métal devient blanc argenté après le nettoyage, la surface doit être passivée pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.

b) Afin d'éliminer l'adsorption à la surface du support en diatomite et de réduire l'accumulation des pics chromatographiques, le support doit être décapé ou nettoyé à l'aide d'un alcalin avant d'être utilisé. Avant le décapage, le support doit être trempé et bouilli dans de l'acide chlorhydrique 6mol/L pendant deux heures ou dans de l'acide chlorhydrique concentré pendant trente minutes. Ensuite, il faut le filtrer, le nettoyer à l'eau neutre et le sécher. Le décapage peut éliminer le fer, l'aluminium, le calcium, le magnésium et d'autres impuretés à la surface, mais il ne peut pas éliminer le groupe silanol. Par conséquent, le support pour le décapage doit être adapté à l'analyse des échantillons acides.

Le traitement de passivation est la dernière étape clé du nettoyage chimique. Lorsque la chaudière passe par le décapage, le lavage à l'eau et le rinçage, la surface du métal est très propre et active, mais elle est aussi facilement sujette à la corrosion. C'est pourquoi il est nécessaire d'effectuer immédiatement un traitement de passivation, qui peut générer un film protecteur à la surface du métal pour ralentir la corrosion.