Test par ressuage
Qu'est-ce que le test PT ?
Le contrôle par ressuage est également appelé contrôle par ressuage, une méthode de contrôle non destructif (CND). Il s'agit d'une méthode d'inspection de surface, principalement utilisée pour détecter les dommages de surface tels que les fissures qui ne peuvent pas être identifiées à l'œil nu, comme la détection des défauts proches de la surface (fissures), la porosité, la délamination, l'échec de la soudure à travers et l'échec de la fusion dans les matériaux en acier inoxydable (également connu sous le nom d'inspection "PT"). Convient à l'inspection des matériaux métalliques denses (soudures), des matériaux non métalliques (verre, céramique, plastiques fluorés) et des produits présentant des défauts ouverts en surface (fissures, porosité, etc.).
En tant que méthode d'inspection CND la plus couramment utilisée pour raccords de tuyauterie en acier inoxydable et bride en acier inoxydableLe contrôle par ressuage est principalement utilisé pour détecter les défauts de surface des composants afin de trouver les défauts du produit qui ne peuvent être vus à l'œil nu. Le contrôle par ressuage utilise principalement la forte force de pénétration du pénétrant pour pénétrer dans les défauts d'ouverture de surface, attendre un certain temps, après avoir enlevé l'excès de révélateur sur la surface, et enfin pulvériser le révélateur pour adsorber le pénétrant à l'intérieur des défauts de surface Après avoir attendu un certain temps et enlevé l'excès de révélateur de la surface, la pulvérisation finale du révélateur adsorbe le pénétrant du défaut de surface et le défaut peut être observé à l'œil nu.
Processus d'inspection de l'essai de ressuage
Prénettoyage de la surface de la pièce
Avant d'appliquer le pénétrant sur la surface inspectée, la surface de la pièce doit être nettoyée avec un agent de nettoyage, de sorte que la surface inspectée soit exempte d'huile, de rouille, de copeaux, de peinture et d'autres saletés (comme l'inspection de la soudure, il ne doit pas y avoir d'oxyde, de scories, d'éclaboussures et d'autres saletés sur la surface de la soudure et le bord de la soudure), puis, de sorte que la surface de la pièce inspectée soit complètement sèche.
Pénétration des couleurs
Après avoir pulvérisé uniformément du pénétrant sur la surface de la pièce traitée proprement, pénétrer pendant 5 à 15 minutes.
Nettoyage et séchage
Après une infiltration de 5 à 15 minutes, avant d'appliquer l'agent de développement.
(1) Utiliser un agent de nettoyage pour nettoyer le pénétrant pulvérisé sur la surface de la pièce, afin que la surface examinée soit propre.
(2) Sécher avec une gaze propre ou sécher naturellement à température ambiante.
Note : Lors de l'élimination de l'excès de pénétrant, il faut éviter un nettoyage excessif ou insuffisant (pour s'assurer qu'il n'y a pas de pénétrant sur la surface de la pièce).
Imagerie
Après avoir bien secoué le révélateur d'image, la surface de la pièce inspectée (pièce nettoyée et séchée) doit être pulvérisée uniformément à une distance de 150mm-300mm, avec un angle de pulvérisation de 30°-40°, et le temps d'image ne doit pas être inférieur à 7 minutes.
Observation
1、L'observation des traces doit commencer à partir de l'application du révélateur jusqu'à ce que la taille des traces ne change pas, soit environ 7-15 minutes, l'observation de l'image doit être effectuée dans les 7~60 minutes après l'application du révélateur.
2、L'observation des traces doit se faire sous une lumière naturelle ou une lumière blanche suffisante.
3、Pour observer les traces d'affichage, utilisez l'œil nu ou un grossissement de 5 à 10 fois.
4、Si vous ne pouvez pas distinguer les vraies et les fausses traces défectueuses, vous devez retester la pièce.
Résultat jugement et enregistrement
1, Selon la taille et l'intensité de la couleur des traces pour déterminer la taille et la gravité des défauts.
2、Le rapport entre la longueur et la largeur des traces défectueuses n'est pas inférieur à 3 est appelé traces défectueuses linéaires, les défauts longs montreront les traces linéaires.
3, le rapport entre la longueur et la largeur des traces du défaut est inférieur à 3 est appelé traces de défauts circulaires. Par exemple, les trous d'air et autres défauts quasi-circulaires, présenteront une trace circulaire.
4, les défauts présentent des traces, selon la nécessité d'enregistrer avec un agent d'image photographique, schématique ou pelable, respectivement.
5, dans les défauts de surface inspectés, on trouve des traces de la pièce à marquer.
Le rapport NTD (rapport PT)
1, le code, le nom, le matériau, l'état de surface et la quantité de la pièce inspectée.
2, l'unité de mise en service, sur la base des documents techniques et des exigences de détection des défauts.
3, le type et la nature de la sonde de coloration.
4, sensibilité de détection (préciser le type de bloc de test de contraste), résultats de la détection des défauts.
5, personnel de détection des défauts, signature de l'auditeur.
6, la date de la demande, la date du rapport.
Les avantages du test PT
- fonctionnement simple.
- Vitesse de détection rapide.
- Faible coût.
- Affichage visuel des défauts.
- Avec une sensibilité assez élevée, peut trouver des défauts inférieurs à 1 micron de largeur.
Il peut vérifier les fissures, les compartiments froids, les inclusions, le relâchement, le pliage, la porosité et d'autres défauts, mais pas les pièces de métallurgie des poudres à structure lâche et autres matériaux poreux.
Questions fréquentes sur le test PT
Q : Quels défauts peuvent être détectés par ressuage ?
Tant que l'ouverture de l'échantillon présente des défauts de surface, le contrôle par ressuage permet de les détecter.
Q : Quelles sont les exigences en matière de détection des défauts par ressuage sur la surface de l'échantillon testé ?
R : La surface de l'échantillon doit être exempte de rouille, de saleté, d'huile, de graisse ou de peinture et d'autres contaminants qui recouvrent les défauts ouverts.
Q : Le ressuage peut-il détecter les défauts ouverts à la surface de l'acier inoxydable ?
A : Oui, tant que le matériau non poreux, presque tous les défauts ouverts de surface de matériaux connus, le contrôle par ressuage peut être trouvé.
Q : Le contrôle par ressuage peut-il détecter les défauts ouverts de surface dans les pièces forgées ?
A : Oui, il n'y a pas de restriction sur la structure de l'échantillon du contrôle par ressuage, les pièces moulées, forgées, soudées, usinées, laminées, extrudées et autres défauts ouverts de surface, le contrôle par ressuage peut être trouvé.
Q : Les défauts ouverts de la surface de forgeage, le contrôle par ressuage peut être trouvé ?
A : Oui, il n'y a pas de restriction sur la structure de l'échantillon du contrôle par ressuage, les pièces moulées, forgées, soudées, usinées, laminées, extrudées et autres défauts ouverts de surface, le contrôle par ressuage peut être trouvé.
Q : Les différentes formes, tailles et directions des défauts affecteront l'effet de détection de la pénétration ?
A : Non, à l'exception des défauts ouverts en surface, larges et peu profonds, le contrôle par ressuage n'est pas limité par la forme du défaut (défauts linéaires ou défauts volumétriques), sa taille et sa direction, et un seul contrôle par ressuage est nécessaire pour vérifier tous les défauts ouverts en surface en même temps.
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