Il existe une méthode d'inspection appelée contrôle non destructif pour tuyaux en acier inoxydable, alors qu'est-ce que les essais non destructifs et quels types d'essais non destructifs pour les tuyaux en acier inoxydable sont inclus ?

Test par ultrasons (UT) est réalisée à l'aide d'ondes sonores. Le son se déplace linéairement dans le métal et l'onde sonore se reflète dans la transition entre les deux matériaux. Ce phénomène est utilisé pour détecter des irrégularités. Tous les matériaux pénétrables par ultrasons conviennent à cette méthode : métal, aluminium, cuivre, inox, etc.

Les tests par ultrasons peuvent détecter des défauts dans la profondeur du matériau avec différents matériaux sur toute la plage d'épaisseur sans test destructif. L'échographie est également plus rapide que la radiographie.

Applications : Mesure d'épaisseur de paroi, détection de fissures, détection de soudure, détection de corrosion/érosion.

Test magnétique (MT) peut identifier les défauts directement sous la surface. Cela ne peut être fait que dans des nuances d'acier magnétisables. Les matériaux sont testés à l'aide de champs magnétiques et d'encres de test. Des fissures, des défauts de fixation, etc. interfèrent avec le champ magnétique.

Applications : inspection de surface de soudure, tuyaux en acier inoxydable haute pression, soudage de supports, œillets de levage, accessoires d'élingue, etc.

Ressuage (TP) est une inspection de surface qui peut être effectuée sur tous les matériaux non poreux. Utilisez un agent pénétrant pour pénétrer la zone endommagée. Ensuite, montrez la partie endommagée par l'agent d'affichage.

Applications : tous matériaux non poreux, inspection de surface de soudage, construction neuve ou maintenance, soudage de supports, oreilles de levage, accessoires d'élingue, etc.

Test radiographique (RT) est la méthode de contrôle non destructif la plus couramment utilisée. La radiographie peut être utilisée pour obtenir des images permanentes des discontinuités de la surface et du sous-sol (incrustées).

Après une période de durée de vie, la même partie discontinue peut être à nouveau radiographiée et les radiographies peuvent être comparées pour mesurer les changements de taille et de forme de la partie discontinue.
Il existe de nombreuses applications de la radiographie dans les applications d'ingénierie.

Les applications consistent à détecter les pièces soudées, les pièces moulées, les pièces forgées, la mesure de l'épaisseur des parois, la cartographie de la corrosion, la détection du colmatage dans les équipements scellés, la détection des matériaux de renforcement dans les dalles de béton et la mesure de la densité apparente des matériaux et bien d'autres.