Thermoformage des caractéristiques de traitement du 2205

En tant que fournisseur de tuyaux et raccords en acier inoxydable fournisseur, KAYSUNS recommande que le moulage soit effectué autant que possible en dessous de 600F. Pendant le processus de formage à chaud, toute la pièce doit être chauffée dans son ensemble et doit être effectuée dans une plage de températures de 1750F à 2250F. L'alliage 2205 est très mou à cette température. Si la température est trop élevée, l'alliage 2205 est sujet à la déchirure à chaud. Si elle est inférieure à cette température, l'austénite se fracturera.

Lorsqu'il est inférieur à 1700F, en raison de l'influence de la température et de la déformation, la phase intermétallique se formera rapidement.

Une fois le formage à chaud terminé, il doit être recuit en solution solide à une température minimale de 1900F et trempé pour restaurer son équilibre de phase, sa ténacité et sa résistance à la corrosion.

Nous ne recommandons pas le soulagement des contraintes, mais si vous devez le faire, le matériau doit être recuit en solution solide à une température minimale de 1900°F, puis rapidement refroidi et trempé à l'eau.

Formage à froid

L'alliage 2205 peut être découpé et formé à froid. Cependant, en raison de la résistance et de la dureté élevées de l'alliage 2205 lui-même, il nécessite plus de formage à froid que l'acier austénitique. C'est aussi en raison de sa grande résistance que le retour élastique doit être pleinement pris en compte.

Traitement thermique

L'alliage 2205 doit être recuit à une température minimale de 1900F, puis rapidement refroidi et trempé à l'eau. Ce traitement est utilisé pour le recuit de solution et le soulagement du stress. Si le traitement de soulagement des contraintes est effectué à une température inférieure à 1900F, il est facile de provoquer la précipitation de phases métalliques ou non métalliques nocives.

Usinabilité

Sur une machine-outil à grande vitesse, l'avance et la vitesse de coupe de l'alliage 2205 sont les mêmes que celles du 316L. Si un couteau de carbonisation est utilisé, la vitesse de coupe est réduite d'environ 20% par rapport à 316L. Les performances de la machine et de ses composants jouent ici un rôle clé.

Soudage

L'alliage 2205 a une bonne soudabilité.

La performance requise de l'alliage 2205 est que le métal fondu et les pièces détériorées thermiquement conservent toujours les mêmes caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance et de ténacité dans les caractéristiques de traitement que le métal de base. Le soudage du 2205 n'est pas difficile, mais sa procédure de soudage doit être conçue de sorte qu'après le soudage, il puisse maintenir un bon équilibre de phases et éviter la précipitation de phases métalliques ou non métalliques nocives.

Le 2205 peut être soudé avec les équipements suivants : GTAW (TIG) ; GMAW (MIG) ; SMAW (électrode "bâton") ; SAW ; FCW ; et PAW.

Caractéristiques de l'acier inoxydable 2205 :

• Comparé à l'acier inoxydable austénitique 316L et 317L, l'alliage d'acier inoxydable duplex 2205 a des performances supérieures en termes de résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. Il a une haute résistance à la corrosion. Comparé à l'austénite, il Le coefficient de dilatation thermique est inférieur et la conductivité thermique est plus élevée.
• Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'alliage d'acier inoxydable duplex 2205 a deux fois sa résistance à la compression. Par rapport aux 316L et 317L, le concepteur peut réduire son poids. L'alliage 2205 est particulièrement adapté à la plage de températures de -50 °F/+600 °F et peut également être utilisé à des températures plus basses sous des restrictions strictes (en particulier pour les structures soudées).