Alliage de nickel Inconel 718

L'alliage de nickel Inconel 718, également connu sous le nom de UNS N07718, W.Nr. 2.4668, GH4169, est un alliage à haute résistance et à haute température composé de nickel, de chrome, de molybdène, de fer, d'aluminium et de titane. Il s'agit d'un alliage à base de nickel qui présente d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les environnements à haute température tels que l'aérospatiale, la pétrochimie et l'industrie nucléaire.

Ce superalliage à base de nickel présente une bonne résistance à l'oxydation et à d'autres types de corrosion dans les moteurs aéronautiques et les turbines à gaz terrestres. C'est un matériau idéal pour ceux qui exigent d'excellentes performances en matière de résistance au fluage et de fissuration par corrosion (jusqu'à 982°C ou 1800°F). En outre, l'alliage 718 peut être entièrement protégé contre la corrosion par piqûres et la corrosion en équerre dans des conditions de fluorure, de chlorure, de crête et d'autres conditions environnementales extrêmes. Même dans des environnements extrêmes, il conserve une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, avec un allongement bien maintenu. L'alliage 718 est aujourd'hui utilisé dans de nombreuses industries, notamment l'aérospatiale, la défense et la pétrochimie.

À des températures allant jusqu'à 980 °C, l'alliage 718 présente une résistance exceptionnelle à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture, ce qui en fait un matériau idéal pour les environnements à haute température, tels que les turbines à gaz, l'instrumentation et les composants de l'industrie de l'énergie ou de l'industrie de transformation. De plus, cet alliage est également performant dans les zones cryogéniques. Les pièces fabriquées en Inconel 718 peuvent être facilement post-durcies par un traitement thermique de durcissement par précipitation. Dans ces conditions conventionnelles et de durcissement par vieillissement, les pièces peuvent être usinées, érodées par étincelage, soudées, grenaillées, polies et revêtues (si nécessaire).

Grades équivalents d'Inconel 718 :

UNS N07718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, Nickel 718, IN718, AFNOR NC 19 Fe Nb, AWS 013, W.Nr. 2.4668, GH4169 (GB Standard. China)

Alliage Inconel 718 Composition chimique :

Inconel 718 Propriétés des matériaux

Conformément à l'ASTM SB637, la résistance à la traction de l'UNS N07718 est de 1275 Mpa minimum, la limite d'élasticité est ≥1034, la dureté est HBW 331 minimum après durcissement par solution + précipitation.

Propriétés de l'alliage 718

Haute résistance : L'alliage Inconel 718 présente d'excellentes caractéristiques de résistance et de dureté, et peut conserver de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées. Sa limite d'élasticité peut atteindre 1300 MPa et sa résistance à la traction 1500 MPa.

Résistance aux températures élevées : L'alliage Inconel 718 présente une bonne stabilité et une bonne résistance à la chaleur à haute température. Même lorsque la température atteint 650°C à 700°C, il conserve de bonnes propriétés mécaniques et résiste à l'oxydation à haute température ou à la corrosion thermique.

Résistance à la corrosion : L'alliage Inconel 718 présente une bonne résistance à la corrosion vis-à-vis de divers acides, alcalis et solutions salines. Il peut conserver sa résistance à la corrosion à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux environnements corrosifs tels que l'industrie chimique et l'industrie pétrochimique.

Anti-oxydation : L'alliage Inconel 718 peut résister efficacement à la réaction d'oxydation et conserver sa finition de surface et ses performances anti-oxydation même à haute température. Cela lui confère une grande valeur dans l'application sur l'environnement d'oxydation à haute température.

Performance de traitement favorable : L'alliage Inconel 718 peut être bien forgé et usiné par divers procédés tels que le travail à chaud et le travail à froid. Il peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces et composants de formes complexes.

Application de l'Inconel 718

Aérospatiale : L'alliage Inconel 718 est aujourd'hui largement utilisé dans le domaine de l'aérospatiale pour fabriquer des tuyères de moteur, des aubes de turbine, des chambres de combustion et d'autres composants à haute température. Sa grande solidité et sa résistance aux températures élevées en font un matériau idéal pour les moteurs d'avion.

Pétrochimie : l'alliage Inconel 718 est également largement utilisé dans le domaine de la pétrochimie. Il peut être usiné pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion, telles que des boîtiers et des outils pour le forage de puits de pétrole, ainsi que des vannes, tout en conservant ses bonnes performances dans des environnements à haute température et à haute pression.

Nucléaire : l'alliage Inconel 718 revêt également une grande importance dans l'industrie nucléaire. Il peut être transformé en matériaux structurels et en éléments de combustible pour les réacteurs nucléaires grâce à ses bonnes performances en matière de résistance aux radiations et à la corrosion.

Autres : L'alliage Inconel 718 est également utilisé dans la production de pièces de moteurs automobiles, d'équipements chimiques, d'équipements navals et de fours à haute température. Sa grande solidité et sa résistance aux températures élevées lui permettent d'être utilisé dans diverses situations nécessitant une grande solidité, une stabilité à haute température et une résistance à la corrosion.

En résumé, l'alliage Inconel 718 est un type de matériau à haute résistance, qui résiste bien aux températures élevées et à la corrosion. Aujourd'hui, il est utilisé et joue un rôle important dans diverses industries, en particulier dans l'aérospatiale, la pétrochimie, l'industrie nucléaire et d'autres environnements à haute température et à haute pression, et devient une solution fiable pour divers domaines.

Alliage de nickel Inconel 718