Inconel vs Incoloy vs Monel

Qu'est-ce que l'alliage Inconel : Alliage nickel-chrome-fer, résistant à la chaleur et à la corrosion.

Inconel est une marque déposée par une société appelée International Nickel Co (appartenant à Vale).

L'Inconel est l'un des aciers inoxydables austénitiques à haute résistance à la chaleur. Son principal composant est le nickel. En raison de son effet de renforcement dû à la solution solide de molybdène et de niobium dans l'alliage nickel-chrome, il présente toujours une forte résistance à la fatigue même lorsque la température descend à 1093 degrés Celsius. Par conséquent, il est largement appliqué dans l'industrie aéronautique et convient à la fabrication de pièces anti-oxydation à faible charge dont la température est inférieure à 1100 degrés Celsius.

Lorsque la température est de 700 degrés Celsius, l'Inconel peut présenter une résistance élevée à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture. Lorsque la température atteint 1000 degrés Celsius, il est très résistant à l'oxydation. À basse température, il présente des propriétés chimiques stables, de bonnes performances de soudage et est facile à traiter.

Bien que cet alliage soit conçu pour les environnements à haute température, sa haute teneur en chrome et en molybdène lui permet d'être utilisé dans de nombreux milieux corrosifs. De l'environnement à forte oxydation à celui de la corrosion générale, il présente une excellente résistance à la corrosion par points et par fission. En outre, il présente également une résistance supérieure à la corrosion dans les milieux contaminés par les chlorures, tels que l'eau de mer, l'eau géothermique, le sel neutre et la saumure.

Parallèlement, cet alliage est hautement formable et plus facile à souder que de nombreux alliages à base de nickel. Lorsqu'il est en cours de soudage, cet alliage peut encore présenter de bonnes performances en matière de résistance à la corrosion intergranulaire. Il présente de bonnes propriétés de traction et de fatigue lorsque la température descend à 980 degrés Celsius, et il résiste à la corrosion sous contrainte dans une atmosphère de brouillard salin.

Cet alliage peut être utilisé comme pièces de moteur d'avion, moteurs d'avion à réaction, pièces structurelles aérospatiales, et appliqué dans l'équipement chimique, le joint d'expansion de compensateur de soufflet, l'équipement moderne de traitement des déchets, les occasions requises avec une contrainte mécanique élevée et concernées par l'eau de mer, les structures marines, l'environnement d'eau salée, etc.

Composants chimiques de l'Inconel :

Inconel 625 : Ni (62%) - Cr (23%) - Mo (9%)

Inconel718 : Ni (55%) - Cr (21%) - Mo (2.8%)

Qu'est-ce qu'un Incoloy : Alliage nickel-chrome-fer

Incoloy est une marque déposée par une société appelée International Nickel Co.

L'Incoloy appartient à l'alliage nickel-chrome, et c'est un alliage nickel-chrome-fer austénitique de solution solide à haute résistance. Cet alliage est conçu pour s'oxyder et se carboniser lorsque la température augmente. Il existe de nombreux types d'alliages Incoloy, et les plus courants sont : Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy 25-6 Mo. Les Incoloy800 (800H et 800HT) sont les deux matériaux les plus universels.

Les composants chimiques des Incoloy 800, 800H et 800HT sont similaires, ce qui leur confère une excellente résistance à la réduction, à l'oxydation et au nitrure, ainsi qu'une grande stabilité métallurgique à haute température. Cependant, en raison de leur teneur différente en aluminium et en titane, ces trois alliages ont des applications différentes. Par exemple, l'Incoloy 800 peut être utilisé lorsque la température est inférieure à -800 degrés Celsius, à la température ambiante ou à une température supérieure à 600 degrés Celsius. Quant à l'Incoloy 800HT, comme sa teneur en aluminium et en titane ne dépasse pas 0,7%, il présente une bonne résistance à la traction lorsque la température est supérieure à 600 degrés Celsius et reste résistant au-delà de 700 degrés Celsius. L'Incoloy 800H présente une excellente limite d'élasticité lorsque la température dépasse 700 degrés Celsius. Il est toujours utilisé dans les échangeurs de chaleur, les compensateurs de joints d'expansion, les tubes de chauffage électrique, les aciéries, les pièces de traitement thermique, la production d'acide acétique et de gypse et l'industrie nucléaire, etc. Il est fourni sous forme de plaque, de bande, de barre, de tuyau (tuyau soudé et tuyau sans soudure), de fil, de forge, de tige légère, de bride et de matériel de soudage.

Composants chimiques :

Incoloy 825 : 42Ni-30Fe-21.5Cr-3Mo-2.25Cu

Qu'est-ce que l'alliage Monel ?

Monel est une marque déposée par une société américaine appelée Special Metals.

Les alliages de Monel ont d'excellentes propriétés physiques de haute résistance, de haute résistance à la corrosion et de résistance à l'usure. Il a une longue durée de vie dans divers milieux acides et alcalins, ce qui fait qu'il est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, l'industrie nucléaire, l'industrie de la défense nationale et d'autres industries de pointe.

Cet alliage appartient à l'alliage Ni-Cu résistant à la corrosion, et il en existe deux types :

Type amélioré pour le traitement : Monel-400, 404, R405 et autres marques ;

Type de trempe pour la précipitation : Monel K-500, 502 et autres marques.

Les plus courants sont le Monel-400 et le K-500. Par rapport au Monel-400, le K-500 présente de meilleures propriétés mécaniques, mais sa résistance à la corrosion est moins bonne. Le Monel-400 est un alliage austénitique monophasé avec une solution solide de Ni-Cu. Il présente une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité à température modérée, en particulier dans un milieu fortement acide et alcalin. Par conséquent, ces dernières années, l'application de cet alliage a augmenté dans l'industrie pétrochimique et nucléaire en Chine.

En outre, l'alliage Monel présente une excellente résistance à la corrosion en milieu réducteur et peut être stable dans l'acide fluorhydrique, les alcalis, l'eau de mer, le H2S, le H2SO4, le H3PO4, les acides organiques et de nombreux autres milieux corrosifs, en particulier dans l'acide fluorhydrique et les solutions alcalines. Cet alliage est sensible au SCC, et sa température de travail est inférieure à 200 degrés Celsius.

Dans une large gamme de températures (jusqu'à 1000F), le Monel-400, un alliage de cuivre et de nickel, peut avoir une résistance élevée. Le ressort fabriqué en Monel-400 peut être utilisé dans des environnements corrosifs dont la température atteint 450F. Et cet alliage se comporte très bien dans l'eau salée à haute concentration. Cet alliage peut être utilisé comme composants résistants à la corrosion, éléments sensibles à l'élasticité, et tube de protection de thermocouple qui nécessite une résistance à la chaleur et à la corrosion (Note : la température de fonctionnement ne doit pas dépasser 500 degrés Celsius). Il n'est pas recommandé de l'utiliser dans les milieux corrosifs oxydants.

Composant chimique du Monel 400 :

Alliage	%	Ni	Cu	Fe	C	Mn	Si	S
Monel 400	Min.	63	28
Monel 400	Max.		34	2.5	0.3	2	0.5	0.024

Composant chimique du Monel K500 :

Alliage	%	Ni	Cu	Al	Ti	Fe	Mn	S	C	Si
Monel K500	Min.	63	27	2.3	0.35
Monel K500	Max.		22	3.15	0.85	2.0	1.5	0.01	0.25	0.5

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