Técnicas de soldadura para tubos de acero inoxidable de paredes delgadas

El de paredes delgadas tubería de acero inoxidable generalmente significa: el diámetro de la tubería es de φ5 a 50 mm y el grosor de la pared es de δ0,3 a 1,0 mm.

La forma de las uniones soldadas es: soldadura de tubo delgado y tubo delgado, soldadura de tubo delgado y tubo grueso (incluida la soldadura transversal del tubo y la soldadura concéntrica), el problema más difícil de soldar es fácil de quemar, colapsar, para lo cual se deben tomar ciertas tecnologías. medidas .

El método de ensamblaje de soldadura es así:

• La conexión entre el tubo delgado y el tubo delgado puede ser en forma de rizado (rebordeado), usando autofusión de arco de argón o unión de alambre adecuada;
• El tubo delgado se suelda al tubo grueso y generalmente se suelda mediante un método de conexión. Para evitar quemaduras y colapso, se puede insertar en el tubo delgado una varilla de cobre o una varilla de asbesto que tenga un diámetro ligeramente menor que el diámetro interior del tubo delgado.

Si el tubo delgado es un tubo no recto, se puede colocar lodo refractario o lodo amarillo en el tubo delgado para evitar que se colapse durante la soldadura. Esto no solo evita el colapso por quemado, sino que también actúa como una protección para la espalda de la soldadura.

Nota: Cuando utilice una varilla de cobre como revestimiento del tubo interior, siempre preste atención a si la varilla de cobre está derretida (se puede sacar en cualquier momento, enfriar y luego insertar).

La soldadura por arco de argón de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas adopta principalmente soldaduras intermitentes y especificaciones pequeñas. La máquina de soldar utilizada debe tener: rendimiento inductor de arco de alta frecuencia, corriente de soldadura con rendimiento creciente y decreciente y excelente rendimiento estable al arco bajo corriente pequeña. Esperar. Debe ser soldado por un soldador de argón calificado. Preste atención a la posición de inicio del arco, la longitud del arco, el método de formación y el tiempo de existencia del baño fundido, el tiempo del intervalo de arco y el método de adición de alambre.

Parámetros de soldadura:

• Corriente de soldadura 10 ~ 20A;
• Voltaje de arco 10V;
• El caudal de gas argón es de 6 a 10 L / min.
• El diámetro del electrodo de tungsteno es de 1,0 a 1,2 mm;
• Diámetro de la boquilla 6 ~ 8 mm;
• La corriente se amplía en 2 segundos;
• El tiempo de caída actual es de 1 segundo;
• El diámetro del alambre es de 0,6 a 0,8 mm.

El material es, en principio, similar al metal base; la duración de cada sección de soldadura debe ser corta y no demasiado larga, generalmente menos de 5 segundos.

Otros métodos de soldadura, soldadura de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas Además de la soldadura económica por arco de tungsteno y argón, también se pueden utilizar soldadura por arco de plasma de microhaz, soldadura por láser, soldadura por haz de electrones, soldadura fuerte, etc.

publicado por proveedor de tubos de acero inoxidable y proveedor de tubos de acero inoxidable KAYSUNS.