Desarrollo de tecnología de producción de acero inoxidable en China

A principios de la década de 1950, la tecnología extranjera de producción de tubos de acero inoxidable ha experimentado un cambio histórico: la extrusión en caliente proceso aplicado originalmente La producción de materiales metálicos no ferrosos ha experimentado un gran avance en el lubricante, el calentamiento de la palanquilla y la vida útil del molde.

Especialmente en 1941, después de la licencia de patente del llamado "lubricante de vidrio"e fue otorgado al francés J. Sojourner, el proceso de extrusión en caliente se aplica rápidamente a la extrusión de acero y pronto se convirtió en la mejor opción en el proceso de producción de tubos de acero inoxidable.

En 1951, después del taller de producción industrial B&W (la primera empresa del mundo en utilizar lubricante para vidrio para la extrusión rápida de tubos de acero inoxidable) establecido en Estados Unidos, casi todos los grandes fabricante de tubos de acero inoxidablecompró esa patente y reemplazó todo tipo de métodos de fabricación por tubos de acero inoxidable, que incluía B&W y Curtis Wright en Estados Unidos, Henry Wiggs Alloy y T. Stainless Tubes en Gran Bretaña, Sandvik en Suiza, Schoeller Blechman en Austria, Niko pol Yuzhnotrubony Lube Works en la ex Unión Soviética, Sumitomo, Kdbe y Sanyo en Japón y en total 36 fabricante de acero inoxidable.

En ese momento, China no introdujo esta tecnología avanzada y continuó fabricando tubos de acero inoxidable sin costura a través de la tecnología de perforación en frío y laminado en frío. Esta tecnología ha sido adoptada hasta ahora y se convierte en tecnología tradicional de China.

Sin embargo, la práctica de décadas muestra que esta tecnología tiene algunas limitaciones: una es que habrá “Efecto Mannesmann” durante el proceso de perforación por laminación cruzada, destruirá la continuidad del metal central de la palanquilla, lo que conducirá a los defectos en su interior. la superficie incluye porosidad o cavidad. Limitará la producción de materiales de alta aleación y baja plasticidad, así como la aplicación de palanquilla de colada continua.

Otro es el proceso de laminación cruzada que está limitado por la longitud de la palanquilla. Si la palanquilla es demasiado larga, la temperatura de la aleación de base de molibdeno será demasiado alta, lo que provocará un sobrecalentamiento o una combustión excesiva en la superficie interior de la tubería y grietas o defectos de plegado. Más importante aún, la tecnología tradicional no puede producir tubos excelentes con acabado laminado en caliente. Dado que China ha adoptado la tecnología tradicional durante un largo período de tiempo, todavía hay algunos espacios en blanco en nuestros mercados de acero inoxidable. Por ejemplo, en algunas circunstancias, requiere tubos laminados en caliente. Sin embargo, el que solo puede optar por utilizar tubería de precisión estirada en frío en lugar de una caliente, ya que no puede producirla.

Según las estadísticas proporcionadas por los Estados Unidos, el mercado de tubos laminados en caliente representa 67% en su mercado de tubos de acero inoxidable, y el tubo estirado en frío laminado en frío solo representa 33%. Esto significa que todavía hay 67% de nosotros que todavía usamos uno frío para reemplazar el caliente, lo que aumenta el costo de las tuberías de acero inoxidable. Además, para algunos tubos especiales de acero inoxidable con alta aleación, alto rendimiento, baja plasticidad y altos requisitos de níquel, los clientes dirán que deben usar tubos de palanquilla extruidos. Dado que China no puede producirlo, solo se puede importar del extranjero.

Esperamos que China pueda mejorar su tecnología en el proceso de fabricación de tubos de acero inoxidable en el futuro, y también esperamos que más fábricas de tubos sin costura de acero inoxidable puedan participar en el proceso para mejorar el proceso de fabricación de tubos sin costura de acero inoxidable.