Soldadura de acero inoxidable dúplex

Tubería y accesorios dúplex de acero inoxidable tiene las ventajas de la ferrita y la austenita. Y la familia de acero inoxidable dúplex se desempeña bien en resistencia a la corrosión, fuerza y tenacidad. Y todos ellos son fáciles de soldar. Soldar con acero inoxidable dúplex puede mejorar la fuerza y la resistencia a la corrosión.

El núcleo de Soldadura dúplex de acero inoxidable

Mientras se suelda, se requiere metal de filtro. Y no se recomienda la soldadura por autofusión. Para el extremo de soldadura, para obtener una soldadura de penetración completa adecuada, se adoptará un espacio libre de soldadura más amplio y un ángulo de extremo mayor en comparación con el acero inoxidable normal. En el paso de la raíz, adoptará el gas protector. El gas puede ser argón, una mezcla de argón y nitrógeno, o nitrógeno, que puede mejorar la resistencia a la corrosión del paso de la raíz. La elección eficaz del gas protector es muy importante para todos los aceros inoxidables. Además, se debe evitar el enfriamiento rápido ya que destruirá la estructura del material. También se debe evitar la entrada de calor baja, como durante la soldadura de reparación. Mientras suelda tubos y placas de tubos, es mejor usar TIG y tomar Ar + 3%N2 como gas protector. Para soldaduras de un solo lado, se recomienda encarecidamente la soldadura TlG para soldaduras de paso de raíz. En general, cuando se suelda acero inoxidable dúplex con otros aceros, se recomienda utilizar consumibles de soldadura dúplex.

Métodos de soldadura

TlG (GTAW / 141) Soldadura con gas inerte de tungsteno

Soldadura eléctrica manual MMA (SMAW / 111)

MIG (GMAW / 131,135) - Soldadura con gas inerte de metal

SAW (12) - Soldadura por arco sumergido

Los métodos de soldadura estándar también son adecuados para acero inoxidable dúplex.

La entrada de calor debe seleccionarse de acuerdo con el espesor de la pared y el proceso de soldadura del material. Cuando la temperatura es muy alta, tanto el acero base como el metal de soldadura son ferrita 100%. Con la disminución de la temperatura, la austenita se precipita gradualmente de la ferrita y finalmente forma la microestructura del acero inoxidable dúplex. En la zona afectada por el calor en la soldadura, la formación de austenita es muy importante. Para obtener una excelente soldabilidad, debe evitarse el enfriamiento rápido. Por lo tanto, los elementos de soldadura gruesos requieren un límite superior de energía del arco y una entrada de calor más baja para los elementos de soldadura más delgados. Por otro lado, para el acero dúplex de alta aleación, el enfriamiento en el rango de temperatura crítica yendo demasiado lento también será perjudicial. Esto es especialmente importante para los metales de soldadura. Por lo tanto, la temperatura de la capa intermedia para 2507 no debe exceder los 150 grados Celsius.

Atenciones de soldadura

En la norma EN, la temperatura máxima de servicio para todos los aceros dúplex no debe exceder los 250 ° C. Se debe evitar el cobre como placa posterior para soldar, donde existe el riesgo de que se enfríe demasiado rápido. Y también debe evitarse el impacto del arco fuera de la soldadura, ya que hará que el enfriamiento sea más rápido. Además, los cepillos de acero no están recomendados para limpiar soldaduras, o conducirán al riesgo de microfisuras.

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