Hastelloy® C276 NS334 UNS N10276

Hastelloy C276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene tungsteno, que es conocida por su resistencia a la corrosión en varios medios corrosivos.

El alto contenido de molibdeno, es resistente a la corrosión localizada como picaduras, el bajo contenido de carbono, la precipitación de carburos durante el proceso de soldadura se minimiza, por lo que la resistencia a la corrosión intergranular de la zona afectada por el calor de la unión soldada puede ser mantenido.

Historia de desarrollo

La aleación C-276 (00Cr16Ni60Mo16W4) salió a la luz en 1965. Después de 1970, se produjo mediante un proceso de refinación fuera del horno (AOD, VOD) para obtener carbono ultrabajo (C≤0.02%) y calidad intrínseca de aleación de alta pureza .

Con el fin de reducir la sensibilidad y la fragilidad de la corrosión intergranular de la aleación Hastelloy C después de la soldadura y el conformado en caliente, para superar las graves deficiencias del tratamiento de solución sólida después de la soldadura o el conformado en caliente de la aleación Hastelloy C, excepto por el bajo contenido de carbono (C≤0.02 %), también reduce la cantidad de silicio en la aleación a ≤0.08%.

La reducción de la cantidad de carbono puede reducir la cantidad de precipitación de carburo en la aleación; la reducción del contenido de silicio puede reducir la cantidad de precipitación de la fase intermetálica en la aleación, logrando así el propósito de mejorar la resistencia a la corrosión intergranular de la aleación. Al mismo tiempo, la plasticidad, la tenacidad y la capacidad de transformación de la aleación también se han mejorado considerablemente.

Composición química

La composición química controlada típica de la aleación C-276 se muestra en la Tabla 1, que se caracteriza por su bajo contenido de carbono y silicio. Las características estructurales son las mismas que las de la aleación Hastelloy C, excepto que se reduce el número de carburos y fases intermetálicas en la aleación.

Caracteristicas

C-276 puede reducir la presión durante la soldadura debido a su contenido extremadamente bajo de carbono y silicio. Como otras aleaciones de níquel, es dúctil, fácil de formar y soldar, y tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro (el acero inoxidable austenítico es propenso a dicha degradación).

Con un alto contenido de cromo y molibdeno, puede resistir ácidos oxidantes y no oxidantes, y tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros. Además, tiene una fuerte resistencia al agrietamiento por tensión por sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos agrios de yacimientos petrolíferos.

Resistencia a la corrosión de Hastelloy C276

⑴ Corrosión general: Generalmente, la resistencia a la corrosión general de C-276 es equivalente a HastelloyC.

⑵ Corrosión localizada: Cuando se sensibiliza a 600 ～ 1150 ℃ o se enfría después de la soldadura, todavía hay carburos secundarios y algunas fases intermetálicas precipitadas en esta aleación, por lo que aún afecta la aplicación de la aleación C-276 en la soldadura bajo ciertas condiciones medias.

In 5%FeCl3+10%NaCl solution, tested at room temperature for 72 hours, C-276 alloy has no pitting corrosion in either the welded state, the solid solution state, or the post-weld heat treatment state. In some media, C-276 alloy pitting resistance test results.

Los resultados de la prueba de corrosión por grietas realizada en 10% FeCl3 muestran que el C-276 también es bueno en la resistencia a la corrosión por grietas.

⑶ Prueba de corrosión acelerada: La prueba de corrosión acelerada sirve para determinar rápidamente si la resistencia a la corrosión del C-276 satisface las necesidades del entorno corrosivo real de la fábrica. El medio seleccionado para la prueba de corrosión acelerada es generalmente más severo que las condiciones reales de uso. En el caso de las aleaciones resistentes a la corrosión del tipo Ni-Cr-Mo, se requiere la prueba de flexión con ácido clorhídrico y la prueba de sulfato de hierro según sea necesario.

La prueba de flexión con ácido clorhídrico consiste en probar en ácido HCl en ebullición 10% durante 24 horas y luego doblar la muestra 180 °. Se requiere que las muestras de soldadura se doblen perpendicularmente a la dirección de la soldadura, y la mitad de la curva debe ubicarse en la zona afectada por el calor. Después de doblar la muestra, observe si hay grietas intergranulares con un aumento de 10 veces.

El sistema de prueba de sulfato de hierro se prueba en una solución hirviendo 50%H2SO4 + 42g / L Fe2 (SO4) 3 durante 24 h. Si hay corrosión intergranular, se acelerará la corrosión de la muestra. Para la aleación C-276, la tasa de corrosión máxima permitida es 1.02 mm / mes o 12.24 mm / a.

Rendimiento de procesamiento de Hastelloy C276

Rendimiento de soldadura: la aleación C-276 tiene un buen rendimiento de soldadura y los métodos de soldadura generales se pueden utilizar para soldar sin dificultades especiales. Y la soldadura por arco TIG, MIG y manual son las más utilizadas. Pero cuando se usa para resistencia a la corrosión, no se recomienda la soldadura con acetileno. Para evitar una entrada de calor excesiva durante la soldadura, se debe prestar especial atención a la soldadura por arco sumergido.

Propiedades de procesamiento y conformado en caliente y en frío: la aleación C-276 y la aleación Hastelloy C tienen las mismas propiedades de procesamiento y conformado en frío y en caliente.

La aleación C-276 puede ser forjada en caliente, laminada en caliente, prensada en caliente, extruida en caliente y formada en caliente. Pero en comparación con el acero inoxidable austenítico, es más sensible a la deformación y la velocidad de deformación, y su rango de temperatura de trabajo térmico es más estrecho. Por ejemplo, la temperatura de forjado inicial recomendada para piezas forjadas en caliente es de 1232 ° C (2250 ° F) y la temperatura de forjado final recomendada es de 954 ° C (1750 ° F). La deformación moderada y el calentamiento frecuente pueden proporcionar los mejores resultados. Esta aleación es más dura que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos y requiere más energía durante el conformado en frío.

Además, en comparación con la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos, la aleación C-276 es más fácil de endurecer y puede requerir varias pasadas de trabajo en frío y recocido intermedio. El trabajo en frío generalmente no afecta la resistencia a la corrosión general, y la corrosión por picaduras y el ataque de grietas causado por el cloruro, que puede afectar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Por lo tanto, para obtener el mejor comportamiento frente a la corrosión, es muy importante volver a recocer las piezas trabajadas en frío (cuando el alargamiento de la fibra alcanza 7% o más).

Tratamiento térmico: En ausencia de regulaciones y requisitos especiales, la aleación C-276 se somete a un tratamiento de solución. Es decir, se calienta a 1121 ° C y luego se enfría rápidamente. En este estado, la aleación C-276 tiene las mejores propiedades integrales, como la resistencia a la corrosión y la mecánica.

Campos de aplicación de Hastelloy C-276

Hastelloy C276 puede producir placas (incluidas placas delgadas y placas medianas y gruesas), tubos de acero inoxidable, alambres, flejes, barras, forjados y fundidos en plantas metalúrgicas.

También se utiliza en el tratamiento químico, control de la contaminación, pulpa y papel, tratamiento de residuos industriales y municipales y recuperación de gas natural que contiene azufre.

Hastelloy C276 tiene una fuerte resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, corrosión uniforme y agrietamiento por corrosión bajo tensión de varios medios de procesos químicos (especialmente medios ácidos reductores). Debido a su buena resistencia a la corrosión (incluso en presencia de halógenos) principalmente para medios reductores, esta aleación se ha convertido en la verdadera fuerza principal que domina varias aplicaciones en la industria química. En el procesamiento químico, las aleaciones se utilizan en piezas como intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores, tuberías y columnas.

Sus aplicaciones en el control de la contaminación del aire incluyen revestimientos de chimeneas, conductos, amortiguadores, depuradores, recalentadores de gases de combustión, ventiladores y carcasas de ventiladores.

publicado por accesorios de tubería de acero inoxidable proveedor KAYSUNS