Métodos de soldadura comúnmente utilizados para tuberías de acero inoxidable sin costura y sus ventajas y desventajas

Para garantizar la estabilidad de la conexión de la tubería de acero inoxidable, las tuberías básicas se conectan mediante soldadura, incluido el acero inoxidable. tubería 2205 duplex.

Métodos de soldadura comúnmente utilizados para tubos de acero inoxidable sin costura son la soldadura por arco manual (MMA), la soldadura blindada con gas inerte fundido (MIG), la protección con gas inerte de tungsteno (TIG) y similares.

Los diferentes métodos de soldadura se utilizan de manera diferente porque los diferentes métodos de soldadura de acero inoxidable tienen ventajas y desventajas correspondientes.

Soldadura por arco de argón: se requiere soldadura de penetración profunda, no se incluyen inclusiones de óxido, la zona afectada por el calor es lo más pequeña posible y la soldadura por arco de argón mantenida por gas inerte de tungsteno tiene buen cumplimiento, alta calidad de soldadura y buena función de penetración. Se han perdido productos básicos en las industrias química, nuclear y alimentaria.

Soldadura de alta frecuencia: en comparación con la fuente de alimentación, la tubería de acero con diferentes materiales y espesores de pared exterior puede alcanzar una mayor velocidad de soldadura. En comparación con la soldadura por arco de argón, es más de diez veces su velocidad máxima de soldadura. Por tanto, el consumo de tubos de acero inoxidable para uso ordinario tiene un alto índice de consumo. Debido a la velocidad de soldadura de alta frecuencia, es difícil eliminar las rebabas en la tubería soldada. En la actualidad, los tubos de acero inoxidable soldados por alta frecuencia aún no son aceptados por la industria química y la industria nuclear, que es una de las razones.

Soldadura combinada: varios métodos de soldadura para tubos soldados de acero inoxidable tienen sus propias ventajas y desventajas. Los métodos de soldadura combinados incluyen: soldadura de arco de argón más soldadura de plasma, soldadura de alta frecuencia más soldadura de plasma, precalentamiento de alta frecuencia más soldadura de arco de argón de tres antorchas, precalentamiento de alta frecuencia más soldadura de plasma más arco de argón. La velocidad de avance de la soldadura combinada es muy significativa. La calidad de soldadura de la tubería de acero soldada con precalentamiento de alta frecuencia es equivalente a la soldadura por arco de argón y la soldadura por plasma convencionales. La operación de soldadura es complicada y toda la soldadura es fácil de completar. Esta combinación es fácil de conectar con el equipo de soldadura de alta frecuencia existente. Bajo costo y buena eficiencia.

Soldadura por arco manual: este es un método de soldadura que utiliza soldadura por arco manual para soldar. En la soldadura por arco manual, se genera un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo para calentar localmente el electrodo y la pieza de trabajo a un estado fundido, y la gota fundida en el extremo del electrodo se fusiona con el material base fundido para formar un material fundido. piscina, que avanza con el arco. El metal fundido del baño fundido se enfría y cristaliza gradualmente para formar una soldadura.

Ventajas

• 1. La pérdida del electrodo es pequeña, la longitud del arco es fácil de mantener y no hay flujo ni capa de recubrimiento durante la soldadura, por lo que es fácil realizar la mecanización y la automatización.
• 2, independientemente de la posición de la soldadura, se puede soldar en todas las posiciones.
• 3. El gas argón puede aislar eficazmente el aire circundante. Es insoluble en metal y no reacciona con el metal. El arco también elimina automáticamente la película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo durante la soldadura TIG. Por lo tanto, es posible soldar con éxito metales no ferrosos, aceros inoxidables y diversas aleaciones que se oxidan, nitruran y son químicamente activos con facilidad.
• 4. El arco de tungsteno es estable y puede quemarse de manera estable incluso con una pequeña corriente de soldadura (<10 A). Es especialmente adecuado para placas delgadas y materiales de placas ultrafinas.
• 5. La fuente de calor y el alambre de relleno se pueden controlar por separado, por lo que la entrada de calor se puede ajustar fácilmente y la soldadura se puede realizar en varias posiciones, lo que también es un método ideal para lograr la formación de doble cara de la soldadura de una cara.

Desventaja

La profundidad de fusión es poco profunda, la velocidad de soldadura es pequeña, la eficiencia de producción es baja y el costo de producción es alto.