Termoformado de las características de procesamiento del 2205

Como proveedor de tubería y accesorios de acero inoxidable proveedor, KAYSUNS recomienda que el moldeado se lleve a cabo por debajo de 600F tanto como sea posible. Durante el proceso de conformado en caliente, toda la pieza de trabajo debe calentarse como un todo y debe realizarse en el rango de temperatura de 1750F a 2250F. La aleación 2205 es muy blanda a esta temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, la aleación 2205 es propensa a romperse en caliente. Si es más baja que esta temperatura, la austenita se fracturará.

Cuando es inferior a 1700 F, debido a la influencia de la temperatura y la deformación, la fase intermetálica se formará rápidamente.

Una vez que se completa el conformado en caliente, debe recocerse en solución sólida a una temperatura mínima de 1900 ° F y enfriarse para restaurar su equilibrio de fase, tenacidad y resistencia a la corrosión.

No recomendamos el alivio de tensión, pero si debe hacerlo, el material debe ser recocido en solución sólida a una temperatura mínima de 1900 ° F, luego enfriado rápidamente y templado con agua.

Formación en frío

La aleación 2205 se puede cortar y conformar en frío. Sin embargo, debido a la alta resistencia y dureza de la propia aleación 2205, necesita más conformado en frío que el acero austenítico. También es debido a su alta resistencia que la recuperación elástica debe considerarse completamente.

Tratamiento térmico

La aleación 2205 debe recocerse a una temperatura mínima de 1900 ° F, luego enfriarse rápidamente y enfriarse con agua. Este tratamiento se utiliza para el recocido en solución y el alivio del estrés. Si el tratamiento de alivio de tensión se realiza a una temperatura inferior a 1900 F, es fácil provocar la precipitación de fases metálicas o no metálicas nocivas.

Maquinabilidad

En una máquina herramienta de alta velocidad, la velocidad de avance y la velocidad de corte de la aleación 2205 son las mismas que las de 316L. Si se utiliza una cuchilla de carbonización, la velocidad de corte se reduce en aproximadamente 20% en comparación con 316L. El rendimiento de la máquina y sus componentes juega aquí un papel clave.

Soldadura

La aleación 2205 tiene buena soldabilidad.

El rendimiento requerido de la aleación 2205 es que el metal de soldadura y las piezas térmicamente deterioradas aún mantengan la misma resistencia a la corrosión, fuerza y tenacidad en las características de procesamiento que el metal base. La soldadura de 2205 no es difícil, pero su procedimiento de soldadura debe diseñarse de modo que después de la soldadura, pueda mantener un buen equilibrio de fases y evitar la precipitación de fases metálicas o no metálicas nocivas.

El 2205 se puede soldar en los siguientes equipos GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (electrodo "stick"); SAW; FCW; y PAW.

Características del acero inoxidable 2205:

• En comparación con el acero inoxidable austenítico 316L y 317L, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. Tiene una alta resistencia a la corrosión. En comparación con la austenita, el coeficiente de expansión térmica es menor y la conductividad térmica es mayor.
• En comparación con el acero inoxidable austenítico, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión. En comparación con 316L y 317L, el diseñador puede reducir su peso. La aleación 2205 es particularmente adecuada para el rango de temperatura de -50 ° F / + 600 ° F, y también se puede usar a temperaturas más bajas bajo estrictas restricciones (especialmente para estructuras soldadas).