¿Qué es el acero inoxidable 904L?
La aleación 904L es un acero inoxidable súper austenítico diseñado para una variedad de medios que requieren una alta resistencia a la corrosión. Esta aleación contiene un alto contenido de cromo y níquel, y con molibdeno y cobre como componentes adicionales, se puede garantizar su excelente resistencia a la corrosión.
Con el contenido de níquel 25% y molibdeno 4.5%, la aleación 904L es superior a los aceros inoxidables de molibdeno 316L y 317L en cuanto a resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, picaduras y corrosión.
Inicialmente, la aleación 904L se desarrolló para la aplicación de resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido. También se desempeña bien en la resistencia a otros ácidos inorgánicos (como el ácido fosfórico caliente) y la mayoría de los ácidos orgánicos.
En la práctica, la aleación 904L es fácil de soldar y mecanizar en el taller.
Estándar de acero inoxidable 904L
Grado EN: 1.4539
Grado ASTM / ASME:
ASTM SA240 para placas SS
ASTM SB625 para placas y láminas de acero inoxidable
ASTM SB677 / SB674 N08904 para tuberías y tubos
ASTM SB366 WP904L para accesorios forjados
ASTM SB459 N08904 para forjados y bridas
Resistencia a la corrosión del acero inoxidable 904L
Con un alto contenido de aleación, la aleación 904L se desempeña excelentemente en resistencia uniforme a la corrosión.
Inicialmente, la aleación 904L se desarrolló para la aplicación de resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido, y es uno de los pocos aceros inoxidables que puede mantener una resistencia total a la corrosión a temperaturas de hasta 95 ° F (35 ° C) en todo el rango de concentración desde 0 a 100%. Además, el 904L también tiene una excelente resistencia a la corrosión de muchos ácidos inorgánicos (por ejemplo, ácido fosfórico) y la mayoría de los ácidos orgánicos. Sin embargo, las soluciones ácidas y ácidas que contienen iones halógenos son muy corrosivas, y la resistencia a la corrosión de 317L, 317LMN y 904L puede no ser suficiente.
Los aceites destilados por fricción generalmente requieren un material superior al 316L, y con frecuencia se usa 317Mn. En estas soluciones alcalinas concentradas en caliente, la resistencia a la corrosión del material está determinada principalmente por su contenido de níquel. Con un contenido de níquel que alcanza el 25%, el 904L ha demostrado ser una excelente alternativa a la mayoría de los aceros inoxidables convencionales.
Para los aceros inoxidables tradicionales como 304L y 316L, son susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro bajo ciertas condiciones. La tolerancia al agrietamiento por corrosión bajo tensión del cloruro aumentará con el aumento del contenido de níquel y molibdeno. Por lo tanto, para aceros inoxidables súper austeníticos como el 904L, tiene una mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Análisis químico (%) del acero inoxidable 904L
Procesamiento de 904L
Formación en frío
El 904L es fácil de alargar y moldear. En comparación con el 304 o 304L, el contenido adicional de molibdeno y nitrógeno significa que requiere un equipo de procesamiento más potente.
Formación en caliente
Se recomienda que la temperatura para el conformado en caliente esté entre los 1562 y los 2102°F (850-1150°C). Normalmente, los siguientes pasos del conformado en caliente son el recocido y el endurecimiento. Sin embargo, en el caso del 904L, si deja de formarse cuando la temperatura supera los 1100°C (2012°F), el material se enfriará directamente para que pueda utilizarse sin tratamiento térmico posterior. Más importante aún, toda la pieza puede ser templada cuando la temperatura es superior a 2012°F (1100°C). Cuando el calentamiento o el enfriamiento local es inferior a 2012°F (1100°C), y el enfriamiento va demasiado lento, la conformación en caliente deberá seguir las operaciones posteriores de recocido y enfriamiento. El 904L deberá ser recocido entre 1940 y 2084°F (1060-1140°C).
Procesamiento
La velocidad de endurecimiento del 904L en la conformación en frío hace que sea menos mecanizable que los aceros inoxidables 410 y 304.
Soldadura de acero 904L
puede soldarse con la mayoría de los lugares de trabajo estándar. El material de la placa de austenita tiene una estructura uniforme de austenita y una distribución uniforme de los elementos de aleación, lo que puede provocar la redistribución de ciertos elementos como el molibdeno, el cromo y el níquel después de la soldadura. Y la separación de estos elementos retenidos en el tejido de la fundición soldada influirá en la resistencia a la corrosión en algunos entornos. Sin embargo, la separación de elementos es menos evidente en el 904L, y este material suele soldarse con metal de aportación de la misma composición que el metal base, o incluso sin metal de aportación.
El material de soldadura para el 904L es un electrodo de 20 25 CuL y un alambre de 20 25 CuL.
¿Es el acero superdúplex 904L?
Como se puede ver en los elementos químicos del 904L arriba, el 904L tiene un contenido de níquel muy alto de 23-28% y de Cr de 19-23%. Esto difiere de los aceros superdúplex como SAF 2507que tienen un bajo contenido de níquel y un alto contenido de cromo. Creemos que el 904L no es un acero súper dúplex, sino un acero súper inoxidable. Para Tubo de acero inoxidable 904LEsto difiere de los aceros superdúplex como el SAF2507, que tienen un bajo contenido de níquel y un alto contenido de Cr. Creemos que el 904L no es un acero súper dúplex, sino un acero súper inoxidable. El tubo de acero inoxidable 904L pertenece a la norma ASTM SB677.
Precio del acero inoxidable 904L
Vemos que el 904L tiene un alto contenido de níquel y es un acero súper inoxidable, que es bastante caro. En comparación con el común 304,Tubos y accesorios de acero inoxidable 316LEl 904L es el doble o más caro que el 316L. Sin embargo, el 904L tiene una mejor resistencia a la corrosión, por lo que en algunos casos, los clientes seguirán eligiendo el 904L en lugar de renunciar a él por su precio.
Aplicación de Tubos y accesorios de 904L
- Control de la contaminación del aire: se utiliza en los depuradores de las centrales eléctricas de carbón.
- Procesamiento químico: Se utiliza en el equipo para producir ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácidos orgánicos e inorgánicos y fertilizantes fosfatados.
- Procesamiento metalúrgico: Se utiliza en el equipo de decapado de ácido sulfúrico.
- Producción de petróleo y gas: se utiliza en equipos de procesamiento en alta mar.
- Industria farmacéutica: se utiliza en equipos de procesamiento.
- Fabricación de pulpa y papel: Se utiliza en equipos de procesamiento.
- Agua de mar y agua salobre: se utiliza en condensadores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.
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