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El proceso de colada continua, también conocido como colada de palanquillas, es el proceso de solidificación del metal fundido en palanquillas, bloques o planchas "semiacabadas", para luego laminarlas en un molino de acabado.

De wiki.

Hay dos métodos para fundir acero inoxidable dúplex: fundición a presión y fundición continua. Antes de la década de 1960, la mayoría de los aceros dúplex se fundían a presión. La popularización a gran escala de la tecnología de colada continua comenzó después de la década de 1960, especialmente después de la de 1970. En 1985, la relación mundial de colada continua de acero de doble fase había alcanzado más de 70%.

Proceso de colada continuo
Flujo de colada continuo

En la actualidad, los países industrializados sustituyen básicamente la fundición a presión por la fundición continua. El uso de la colada continua no solo mejora el rendimiento del acero fundido, sino que también aumenta la tasa de rendimiento general y mejora significativamente la eficiencia de la producción.

  • La colada continua de acero inoxidable dúplex generalmente se combina con un horno de refinación, y la composición química y la temperatura del acero fundido son estrictamente necesarias;
  • Para evitar la oxidación secundaria del acero fundido, se requiere un vertido protector contra la oxidación en el proceso de producción de colada continua;
  • Requisitos estrictos para materiales refractarios prácticos como cuchara, artesa, boquilla deslizante, boquilla de inmersión, etc. Para garantizar la calidad de la superficie de la losa de colada continua, seleccione el fundente de molde adecuado;
  • Durante el proceso de colada continua, deben controlarse las marcas de vibración formadas en la superficie de la palanquilla de colada continua debido a la vibración del molde;
  • La agitación electromagnética es indispensable para la colada continua de acero superdúplex.

El acero inoxidable dúplex generalmente adopta la misma máquina de colada vertical, vertical o de arco continuo que el acero al carbono.
El acero fundido refinado se vierte en la cuchara y la temperatura del acero fundido se ajusta con precisión a través de la estación de soplado de argón y luego se eleva a la torreta de la cuchara para esperar la colada continua.

Después de fundir la última cuchara de acero fundido, la cuchara que se va a verter se voltea sobre el puerto de inyección de la artesa y luego el acero fundido se inyecta en la artesa a través de la cubierta. El acero fundido en la artesa ingresa al molde a través de la boquilla de inmersión para su formación y condensación, y se extrae continuamente. La capa superficial de la losa colada solidificada continúa enfriándose rápidamente a través de la zona de enfriamiento secundaria hasta que el núcleo se vuelve sólido y luego se somete a un corte con llama de longitud fija para completar todo el proceso de colada continua.

El acero fundido de fase súper dual se cambia de lingote a proceso de desbaste. Su función no es solo aumentar la tasa de rendimiento de 10%, ahorrar energía y acortar el ciclo de producción, sino también debido a los métodos de control de calidad perfectos del proceso de colada continua, se ha convertido en un medio necesario para la mejora de la calidad del producto.

Los diferentes grados de acero pueden igualar el proceso de vibración del molde con el fundente del molde, de modo que la profundidad de las marcas de vibración en la superficie de la losa fundida puede alcanzar ≤200μm, logrando así el objetivo de básicamente no moler y rodar la superficie del Losa de fundición de acero inoxidable.


Publicado por KAYSUNS, tubería y accesorios de acero inoxidable proveedor.

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