Prueba PT - Tubos y accesorios de acero inoxidable

Prueba de líquidos penetrantes

Qué es la prueba PT

La inspección por líquidos penetrantes también se denomina prueba de líquidos penetrantes, un método de ensayo no destructivo (NDT). Es un método de inspección de superficies, utilizado principalmente para detectar daños superficiales como grietas que no pueden identificarse a simple vista, como la detección de defectos cercanos a la superficie (grietas), porosidad, delaminación, fallos de soldadura y fallos de fusión en materiales de acero inoxidable (también conocida como inspección "PT"). Adecuado para la inspección de materiales metálicos densos (soldaduras), materiales no metálicos (vidrio, cerámica, fluoroplásticos) y productos con defectos abiertos en la superficie (grietas, porosidad, etc.).

Como método de inspección NDT más utilizado para accesorios de tubería de acero inoxidable y brida de acero inoxidableLa inspección por líquidos penetrantes se utiliza principalmente para detectar los defectos superficiales de los componentes para encontrar los defectos del producto que no se pueden ver a simple vista. La inspección PT utiliza principalmente la fuerte fuerza de penetración del penetrante para penetrar en los defectos de apertura de la superficie, esperar un cierto período de tiempo, después de eliminar el exceso de revelador en la superficie, y finalmente rociar el revelador para adsorber el penetrante dentro de los defectos de la superficie Después de esperar un cierto período de tiempo y eliminar el exceso de revelador de la superficie, la pulverización final del revelador adsorbe el penetrante del defecto de la superficie y el defecto se puede observar a simple vista.

Proceso de inspección de la prueba PT

Limpieza previa de la superficie de la pieza

Antes de aplicar el penetrante en la superficie inspeccionada, la superficie de la pieza debe ser limpiada con un agente de limpieza, para que la superficie inspeccionada esté libre de aceite, óxido, virutas, pintura y otras suciedades (como la inspección de la soldadura, no debe haber óxido, escoria, salpicaduras y otras suciedades en la superficie de la soldadura y en el borde de la misma), y luego, para que la superficie de la pieza inspeccionada esté completamente seca.

Penetración del color

Después de rociar uniformemente con penetrante la superficie de la pieza que ha sido tratada limpiamente, penetre durante 5-15 minutos.

Limpieza y secado

Después de la infiltración durante 5-15 minutos, antes de aplicar el revelador.

(1) Utilizar un agente de limpieza para limpiar el penetrante rociado en la superficie de la pieza, haciendo que la superficie examinada quede limpia.

(2) Secar con una gasa limpia o secar naturalmente a temperatura ambiente

Nota: Al eliminar el exceso de penetrante, se debe evitar limpiar por exceso o por defecto (para asegurar que no haya penetrante en la superficie de la pieza).

Imágenes

Después de agitar bien el revelador de imágenes, la superficie de la pieza inspeccionada (pieza limpia y seca) debe ser rociada uniformemente a una distancia de 150mm-300mm, con un ángulo de rociado de 30°-40°, y el tiempo de imagen no debe ser inferior a 7 minutos.

Observación

1、La observación de los trazos debe comenzar desde la aplicación del revelador hasta que el tamaño de los trazos no cambie, unos 7-15 minutos, la observación de la imagen debe realizarse dentro de los 7~60 minutos después de la aplicación del revelador.

2、La observación de las trazas debe hacerse bajo suficiente luz natural o luz blanca.

3、Para observar los trazos de la pantalla, utilice el ojo desnudo o 5 - 10 veces la ampliación.

4、Si no puede distinguir entre las trazas defectuosas reales y las falsas, debe volver a probar la pieza.

Juicio y registro de resultados

1, Según el tamaño y la intensidad del color de las trazas para determinar el tamaño y la gravedad de los defectos.

2、La relación entre la longitud y la anchura de las trazas defectuosas no es inferior a 3 se llama trazas defectuosas lineales, los defectos largos mostrarán las trazas lineales.

3, la relación entre la longitud y la anchura de las trazas del defecto es inferior a 3 se denomina trazas circulares del defecto. Por ejemplo, los agujeros de aire y otros defectos casi circulares, mostrarán una traza circular.

4, los defectos muestran rastros, según la necesidad de registrar con agente fotográfico, esquemático o de imagen pelable, respectivamente.

5, en los defectos de la superficie inspeccionada se observan rastros de la pieza para el marcado.

El informe sobre el DNT (informe PT)

1, el código, el nombre, el material, el estado de la superficie y la cantidad de la pieza inspeccionada.

2, la unidad de puesta en marcha, basándose en los documentos técnicos y los requisitos de detección de defectos.

3, el tipo y la clase de sonda de coloración.

4, sensibilidad de detección (especificar el tipo de bloque de prueba de contraste), resultados de detección de defectos.

5, personal de detección de defectos, la firma del auditor.

6, la fecha de la solicitud, la fecha del informe.

Las ventajas de la prueba PT

un funcionamiento sencillo.
Rápida velocidad de detección.
Bajo coste.
Visualización de defectos.
Con una sensibilidad bastante alta, puede encontrar defectos por debajo de 1 micra de ancho.

Puede comprobar grietas, compartimentos fríos, inclusiones, aflojamientos, pliegues, porosidad y otros defectos; pero no para piezas pulvimetalúrgicas con estructura suelta y otros materiales porosos.

Preguntas frecuentes de la prueba de TP

P: ¿Qué defectos se pueden encontrar mediante la detección de defectos por penetración?

Siempre que la apertura a los defectos de la superficie de la muestra, se puede encontrar por la inspección de penetración.

P: ¿Cuáles son los requisitos de la detección de defectos por penetración en la superficie de la muestra de ensayo?

R: La superficie de la muestra debe estar libre de óxido, suciedad, aceite, grasa o pintura y otros contaminantes que cubran los defectos abiertos.

P: ¿Puede la detección de defectos por líquidos penetrantes detectar defectos abiertos en la superficie del acero inoxidable?

R: Sí, siempre y cuando el material no poroso, casi cualquier superficie de material conocido defectos abiertos, la inspección por líquidos penetrantes se puede encontrar.

P: ¿Puede la inspección por líquidos penetrantes detectar defectos abiertos en la superficie de las piezas forjadas?

R: Sí, no hay ninguna restricción en la estructura de la muestra de la inspección por líquidos penetrantes, piezas de fundición, piezas forjadas, piezas soldadas, piezas mecanizadas, piezas laminadas, piezas extruidas y otros defectos superficiales abiertos, la inspección por líquidos penetrantes se puede encontrar.

P: Los defectos abiertos de la superficie de forja, ¿se pueden encontrar en la inspección por líquidos penetrantes?

P: ¿Las diferentes formas, tamaños y direcciones de los defectos afectan al efecto de detección de la penetración?

R: No, excepto en el caso de los defectos abiertos en la superficie a gran profundidad, la inspección por líquidos penetrantes no está limitada por la forma del defecto (defectos lineales o volumétricos), el tamaño y la dirección, y sólo se requiere una inspección por líquidos penetrantes para comprobar todos los defectos abiertos en la superficie al mismo tiempo.

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Qué es la prueba PT

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