Qué es el decapado y el pasivado del acero inoxidable

a) Aplicación:

Tras un exhaustivo decapado y pasivación para tubería y accesorios de acero inoxidableEn el caso de las superficies de acero inoxidable, se puede eliminar todo tipo de aceite, óxido, piel de óxido, puntos de soldadura y otras suciedades. Y la superficie del acero inoxidable se volverá uniforme y de color blanco plateado. Además, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable también mejorará en gran medida, lo que es adecuado para varios tipos de piezas, placas y equipos de acero inoxidable.

b) Características:

El decapado y la pasivación son fáciles de manejar y su uso es muy cómodo. Para el decapado y la pasivación, son muy económicos y prácticos. Mientras tanto, se les puede añadir un inhibidor de corrosión de alta eficacia y un inhibidor de niebla para evitar la corrosión del metal, la fragilidad por hidrógeno y la generación de niebla ácida. Son muy adecuados para piezas pequeñas y complejas, pero no son adecuados para la pasta. Son superiores a los productos similares del mercado.

Línea de soldadura de acero inoxidable antes y después del decapado

c) Procedimiento de decapado y pasivación:

Según el material del acero inoxidable y la gravedad de la cascarilla de óxido, se recomienda utilizar el líquido original o el líquido original diluido con agua de 1% a 4%. Para los aceros inoxidables de ferrita, martensita y austeníticos con bajo contenido de níquel (como 420, 430, 200, 201, 202, 300, 301, etc.), es mejor utilizar el líquido original diluido. En cuanto a los aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de níquel (como 304, 321, 316, 316L, etc.), es mejor sumergirlos en el líquido original. Por lo general, el líquido debe calentarse a 50 o 60 grados, y el tiempo de remojo es mejor que sea de 3 a 20 minutos o más (el tiempo y la temperatura pueden determinarse según las condiciones de la prueba). Una vez eliminada por completo la suciedad de la superficie del acero inoxidable, aparecerá una superficie uniformemente blanca como una astilla y se formará una película de pasivación. A continuación, se saca el acero inoxidable del líquido y se limpia con agua limpia. Después, neutralizar con alcalino o con cal.

Cómo hacer el decapado y la pasivación

Suele referirse a un método para limpiar la superficie del acero inoxidable.

Por lo general, los productos fabricados en acero se sumergen en una solución acuosa, como el ácido sulfúrico, para eliminar películas como el óxido de la superficie del metal. Es el pretratamiento o tratamiento intermedio de la galvanoplastia, el esmalte, el laminado y otros procesos.

a) La eliminación de la cascarilla de óxido y el óxido en la superficie del acero mediante el uso de una solución ácida se denomina decapado. Para la cascarilla de óxido, el óxido y otros óxidos de hierro (Fe₃O₄, Fe₂O₃, FeO, etc.), pueden reaccionar con la solución ácida para formar un compuesto de sales, y el compuesto se disolverá y luego se eliminará en la solución ácida. Los ácidos para el decapado incluyen el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico, el ácido nítrico, el ácido crómico, el ácido fluorhídrico y el ácido mixto. Los más utilizados son el ácido sulfúrico y el clorhídrico. En cuanto al proceso de decapado, incluye principalmente el decapado por inmersión, el decapado por chorro y el uso de crema ácida para eliminar el óxido. En general, el decapado por inmersión es el más utilizado, y el decapado por chorro puede utilizarse en la producción en masa. Cuando las piezas de acero se decapan en una solución de ácido sulfúrico, el volumen de la solución es de aproximadamente 10% a 20%, y la temperatura es de unos 40 grados Celsius. Si el contenido de Fe en la solución supera los 80g/L y el sulfato ferroso supera los 215g/L, se deberá cambiar la solución de decapado. En condiciones de temperatura normales, si se utiliza una solución de ácido clorhídrico de un volumen de 20% a 80% para decapar el acero, no será fácil encontrar corrosión y fragilidad por hidrógeno. Debido a los fuertes efectos de corrosión que los ácidos provocan en los metales, es necesario añadir inhibidores de corrosión. Y cuando la superficie del metal se vuelve blanca como la plata después de la limpieza, la superficie deberá ser pasivada para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

b) Para eliminar la adsorción en la superficie del portador de diatomita y reducir la cola de los picos cromatográficos, el portador deberá decaparse o limpiarse con álcalis antes de su utilización. Antes del decapado, el portador se pondrá en remojo y se hervirá en ácido clorhídrico 6mol/L durante dos horas o en ácido clorhídrico concentrado durante treinta minutos. A continuación, se filtrará, se limpiará hasta quedar neutro con agua y se secará. El decapado puede eliminar el hierro, el aluminio, el calcio, el magnesio y otras impurezas de la superficie, pero no puede eliminar el grupo silanol. Por lo tanto, el soporte para el decapado deberá ser adecuado para analizar muestras ácidas.

El tratamiento de pasivación es el último y principal paso de la limpieza química. Cuando la caldera pasa por el decapado, el lavado con agua y el enjuague, la superficie del metal estará muy limpia y activa, pero también será fácil que sufra corrosión. Por lo tanto, hay que hacer el tratamiento de pasivación inmediatamente, que puede generar una película protectora en la superficie del metal para frenar la corrosión.